4、煤层瓦斯以及煤尘爆炸性 （1）、瓦斯
根据《云南省工业和信息化委员会关于2011年度昭通市煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》（云工信煤行【2012】160号）。
黄家厂沟煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定表
根据上表，本规程按C1煤层相对瓦斯涌出量取三年鉴定的最大值8.57m3/t作生产瓦斯绝瓦斯相Co2绝Co2相本年度上年度上年度瓦上年度自然煤尘备能力对量 （万m3/min 吨/年） 4 0.79 8.57 0.82 8.90 低瓦斯 低瓦斯 0.65 8.55 不易自燃 无 对量 m3/t 对量 m对量 矿井瓦矿井瓦斯绝对量 瓦斯相发火爆炸注 斯等级 斯等级 m3/min 对量 m3/t 倾向 性 3m3/t /min 为依据。
（2）、煤尘
昭通市昭阳区黄家厂沟煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》煤尘无爆炸性。 （3）、煤的自燃
昭通市昭阳区黄家厂沟煤矿《煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》煤层自燃倾向性为三类，为不易自燃煤层。
（4）、本工作面煤层属首次开采，无采空区，但由于是首次开采情况不明，故在本工作面前进巷道的掘进及回采过程中，必须密切观察，并坚持“物探先行，钻探验证”的防治水规定，严格按照“有掘必探，先探后掘，先治后采”的规定执行，保证在回采过程中的安全。
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第二章 采煤方法及回采工艺流程
第一节 采煤工作面概况
一、采煤方法
1、采煤方法及回采方向：走向长壁式采煤法，区内后退式开采，即由南向北回采。
2、采高控制：采全厚，必须见顶底板，煤层变薄时要卧底，采高不得低于1m。
二、采煤工艺 （一）落煤
1、落煤方法为风镐落煤和爆破落煤。 采用风镐落煤时的安全技术措施：
（1）、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。
（2）、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。
（3）、挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。 （4）、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。
（5）、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。
（6）、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并
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涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。 （7）、风镐和风带必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝将风带与风镐手柄间带上劲，以防风带脱落伤人。
（8）、用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。
如果采用爆破落煤
（1）采用风煤钻打眼，1.5m煤钻杆及钻头。
（2）炮眼布置方式及爆破方法：回采方向：由东向西回采。 （3）爆破方法：大串联，毫秒雷管、 （4）炮眼布置方式
①采煤工作面采用正向爆破；
②炮眼布置：工作面短壁上布置两排炮眼，呈“三花眼”布置，间距0.8m，深1.4m。（见炮眼布置图）
③爆破说明书。（见表5）
表1 炮眼说明 炮眼布置方式 放炮方法 连线方法 种类 炸药 装药量 顶眼 底眼 三花眼 毫秒雷管正向爆破 大串联 3矿用安全炸药 0.4kg/眼 0.4kg/眼 黄泥封满 炮眼封泥长度 ④爆破器材：工作面使用3级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32㎜×200㎜，重200g,1～5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆，串联爆破。
⑤装药结构：全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用木炮棍送到眼底，不得装错雷管段数，不得弄断雷管脚线。
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⑥爆破说明表附后。
⑦放炮警戒：放炮员必须躲在放炮点以上的安全地点，放炮母线长度不低于100m，放炮距离（距离最近的一个炮眼）不得小于80m。工作面放炮前，和放炮无关的人员必须撤到运输巷或回风巷且距上、下出口50m以外的安全地点，班长派专人设置警戒，严禁人员进入。
2、风镐落煤
①使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。
②风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。
③挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。
④如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。
⑤工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。
⑥在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。
⑦风镐和风带必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝将风带与风镐手柄间带上劲，以防风带脱落伤人。
⑧用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。
（二）回采工艺流程
工作面采用风煤钻打眼→爆破落煤→临时支护→人工攉煤→U形溜槽溜煤→人工装车→上单体支柱→人工回柱放顶，依此循环。
2、采高和循环进度 （1）、采高：工作面摸顶回采，正常回采期间，初采、初放期间，采高控制在1.0m以内；如局部变薄，摸顶板破底板回采，采高不低于0.6m。
（2）、循环进度：0.8m。 三、装运煤
工作面放炮后，由人工将放落的煤攉入刮板运输机，由采面刮板运输到皮带运输机运送到溜煤眼，人力运输至+2620m井底车场，绞车提升至地面。运煤至地面倒入煤坝。
四、工作面支护及采空区处理 （一）工作面支护
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1、支护形式：单体液压支柱配合金属绞接顶梁，齐梁齐柱支护形式。 2、支护质量和控顶要求。 1）支护质量。
①支柱打成直线，排距1000mm，柱距800mm，偏差不超过+50mm；端面距不大于300mm；新暴露的顶板必须及时支护。
（二）采空区处理：采空区处理采用全部陷落法。 五、采煤工作面正规循环生产能力
W=LShrc＝97×1.0×1.6×1.50×0.97 （t） ＝128 t
式中 W------工作面正规循环生产能力，225.8t； L------工作面平均斜长，97 m； S------工作面循环进度，1.0 m； h------工作面平均采高，1.60 m； y---------煤的视密度，1.50 t/ m3； c---------工作面采出率，97 % 二、乳化液泵站设计
1、液压管路：2700平巷石门水泵站→2700平巷石门运输石门→1011进风巷→采面以及回风巷超前段。
2、泵站及管理要求：
（1）泵站设备及管路的安装由机电区负责，维修管理措施质量要求及管理制度由施工队负责制定实施。
（2）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配备乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。
（3）泵压必须达到18Mpa及以上，乳化液浓度达2％～3％，有配比和检测手段，配液用水为中性水，且泵站周围不得有积水、积物。
（4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。
（5）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。 （6）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。
（7）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和泵管损坏后及时更换。
（8）泵压由检修工调定，其他人员不得随意调整，正常情况下一台泵工作，另一台泵备用，若有损坏及时修复。
（9）更换液压管或液压管密封，应停泵或关闭断路阀。
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