第二节 工作面顶板控制
一、控顶方法
1、护顶方法及材料规格。
（1）单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向棚布置，一梁一柱形式，正常生产期间采用“三.四”排管理。
（2）材料规格。材料规格见表9。
表2 材料规格 项目 参数 项目 支柱型号 DZ25 支护密度 棵/m2 0.93 参数 顶梁型号 HDJA1000 支护强度 kN/m2 211.6 柱距 mm 800 名称 笆片 圆木 排材 开口料 排距 mm 1000 规格 1200mm×400mm 1800mm×ф160mm 1000mm×ф50mm 1200mm×120mm(1/2) 2、顶板管理参数
顶板管理参数见表10。
表2 顶板管理参数
项目 阶段 初次放顶 正常回采 控顶距/m初撑力放顶步距/m 1.0 1.0 顶底板移近量/(mm.m-1) <100 <100 端面距/ 底板比mm ≤300 ≤300 压/Mpa 最大 最小 /(kN.棵-1) 4.2；3.2 4.2；3.2 90 90 二、回柱放顶
（一）回柱方式：回柱器 （二）回柱顺序
打分段柱→挂笆→挂拨柱器→卸载→拉柱→回收铰接顶梁。 (三)操作方法 1、准备工作 1）、备齐回柱工具（卸载手把、拔柱器、龙头、牵引绳等）。 2）、工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。 3）、顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。 4）、各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求。 5）、放顶区域内的材料安放整齐浮煤、浮矸、是否、和清理干净。
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6）、放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠。 7）、顶板冒落情况及工作面有无异常现象。 8）、回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐。 9）、回柱绞车回柱时还应进行下列检查：
⑴信号工应检查信号是否灵敏可靠，信号电线是否有损坏或挤压现象。 ⑵看滑轮工检查滑轮戗柱和滑轮是否符合要求。
⑶绞车司机应检查绞车，绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求。
⑷发现问题，必须及时妥善处理。 2、人工回柱放顶的方法和顺序
1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。 2）在分段开口处的中间打上半排收尾柱。
3）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
4）在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销，并打紧。
5）回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱及时整齐直立地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁靠整齐，材料堆码整齐，确保人行道畅通。
6）回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。
7）回柱后局部悬顶超过沿走向5m、倾向20m（面积大于100m2）不冒落时，必须进行强制放顶，措施另补。
8）不准用手镐或其它工具代替斜载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时，也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下，降柱后再将注油孔螺丝拧紧。
9）如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
3、工作面分段回柱放顶的要求。 1）、分段的长度必须不得小于15m。 2）、分段开口应选在顶板完好，支架完整的安全地点。 3）、分段开口处必须打上半排收尾柱，放顶前必须在下方设好挡板。 4、操作安全注意事项。 1）、回柱放顶工要做到勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率。 2）、回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要及时运出，不得堆在工作面或扔入采空区。
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3）、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。
4）、当采高小于顶梁时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落顶梁并一并拖出。
5）、回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐等工具将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖出或用绞车拉出。
6）、遇难回、难取的支柱和梁时，处理前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
5、难回支柱的处理：
⑴、顶板压力大，支柱一松马上压下来时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤。
⑵、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐等工具刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。
⑶、拴柱、梁前要详细检查顶板周围情况，判输巷、回风巷及端头顶板控制
第三节 矿压观测
一、工作面的矿压观测
1、监控工作必须按有关文件要求执行，把监控工作纳入正常生产技术管理中，切实掌握支护质量和顶板状态，及时消灭“死角”，把好安全关。
2、初采和初放期间，支柱必须每天棵棵监控，正常回采期间，第一排支柱的监控率不低于30%，第二、三排不低于10%，有重点有选择地监控，发现达不到要求应及时补液。
3、现场跟班人员必须认真填写当班发现的问题及处理办法，遗留问题要附处理意见，并反馈到矿调度值班室。
4、值班人员对当天反馈的信息，在班前会上向职工及时贯彻，分析原因，并提出处理意
5、生产技术科矿压组对原始数据的宏观记录采用计算机进行处理，打印成图表上报矿领导审批，并将监测单下发给施工队、生产科、安全科等职能部门。
6、对工作面上、下端头破碎带、断层处及冒顶处等异常地段的支柱棵棵进行监控，以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。
7、初撑力和工作阻力均不低于90KN，合格率不低于80%。
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二、支护质量监测
1、生产科矿压组对工作面和运输巷、回风巷支护质量每隔一天监测一次。对存在的问题，由采煤队立即整改。
2、监测内容要包括支架初撑力、工作阻力煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、运输巷、回风巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。
三、观测要求
1、工作面：观测到老顶初次来压和周期来压步距及变化规律。
2、支护质量监测：整个生产期间，每隔一天监测一次，监测资料必须报相关部门及矿领导审签。
第四节 支护设计
一、下端头支护
工作面下出口以上6m斜长超前工作面煤壁线一排（1.0m）回采，支架架设与工作面相同。超前排最下一棚支架必须紧靠巷道工字钢顶梁架设。
二、二巷（机巷、回风巷）及超前管理方法
运输巷、回风巷超前必须加强支护，采用单体液压支柱配合绞接顶梁，走向布置，距煤壁10m范围内打双排，10m至20m范围内打双排，柱距1.0m，支柱初撑力不得低于90KN。
三、上、下出口及二巷维护要求
1、加强上、下出口管理，必须保证上、下出口净宽1.8米，净高1.6米以上，出口断面不小于3平方米，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m；工作面上、下第一棚间距不大于300mm。
2、运输巷、回风巷净高不得小于1.6m，行人侧宽度不小于0.7m，断面最低不小于设计断面的80%。
3、加强运输巷、风巷维护，发现支架变形、片帮漏顶要及时维护，确保巷道支护完整，无断梁折腿，无空帮空顶。
4、运输巷、风巷道无积水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等材料必须挂牌，固定地点堆放整齐，严禁乱堆乱放。
5、回出的工字钢及坏柱、梁必须及时装车运出地面，不得影响通风、行人及运输。
四、工作面运料及材料管理 （一）运输、回风巷运料
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1、车掉道后拿道时，注意车和巷帮的距离，防止挤伤人，抬道时动作要一致，防止因忙乱误操作伤人。
2、严禁用绞车拉、人员硬扛方法拿道。
3、重车掉道，先将重物卸掉，再拿道，装卸不方便的用千斤顶拿道，人员要撤离重物倾斜下方。
（二）工作面运料
1、人工向工作面运料要稳，二人抬时动作要统一防止伤人事故发生。 2、运料工和行人不准走溜槽内。 （三）材料管理
1、材料必须堆码整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。 2、单体液压支柱必须正向竖立，顶梁靠放整齐，编号管理。
3、备用材料：工作面回风巷备足不少于20根圆木（规格为1800mm×ф160mm），以及排材等过顶材料，单体、顶梁不少于在用量的10%。备用材料及时补充，专人挂牌管理，备用材料放置于距工作面出口不少于30米以外的宽阔地方。
4、乳化液必须有足够的备用量，存放于泵站附近。 （四）单体液压支柱的管理
1、工作面及两巷所使用的单体必须保证完好，注液枪和阀芯应配套。 2、回柱时应先卸载，禁止强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面两巷进行加强补柱，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。
3、严禁用铁器或其他物品敲打缸体、以防损坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时运出地面进行检修。
4、两巷备用的单体、顶梁均不得少于在用量的10%。
5、单体与绞接顶梁应编号清晰，对号管理，每班支管员要认真清点，并严格执行交接班制度。
6、装运单体到工作面时，用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘或其他物品进入。
7、人工运送时，人工抬运轻抬轻放。
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