柱打1根斜撑。
四、支柱、回柱放顶
1、工作面进行回采后，达到四排控顶后，开始按正规循环进行回柱放顶工作。
2、回柱时，两人一组配合操作，一人回柱时，另一人要密切注意顶板动态及安全。在回柱前，严格做到“先支后回”，严禁回柱后出现“单梁单柱”现象。
3、回柱人员必须站在斜上方安全地带，并清理好安全退路。回柱放顶必须使用专用的扒柱器、龙头等长把工具，回柱时用扒柱器的铁钩钩住支柱，使钢丝绳稍稍拉紧，当支柱脱离顶梁（板）后，迅速用扒柱器拉出，拉出的支柱重新支设在新的放顶线上。遇到压死的支柱只能采用卧底的方法回出，且必须先占好临时支柱，严禁强行硬拉硬撞，支柱回出后再回顶梁。
4、回柱前，必须先对所回段支柱进行逐根检查，空载支柱必须马上进行加载或更换。对全工作面进行检查，对顶板破碎等有安全隐患处必须首先进行加固处理（加固方式为戗柱、带帽点柱或丛柱），做到不安全不回柱。
5、回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面，严格执行先支后回的操作顺序，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。回柱时先回顶梁下靠煤壁侧的支柱（回出后立即支在前排上一棚的切顶线上），再回密集柱，回出的密集柱立即支在新切顶线上，形成双密集切顶。分段斜长不得少于15 m，分段间回柱时间上可平行，但空间上必须错开至少15m。运输巷、回风巷回柱与工作面回柱也必须相互错开15m以上。
6、回柱时，先回“木垛”，回出的“木垛”在新的切顶线排架好后，再回切顶线排支柱。
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7、回撤密集支柱时，必须先支后回，先支的密集始终超前于被回支架前一棚，且保证退路畅通，严禁超前撤除密集。
8、回柱前在分段处必须扯好走向密集，走向密集斜上朝煤壁，走向密集必须打紧打牢，并用排柴和笆片背扛严实，并选大块矸碴压牢，回下出口支柱时更要扯好走向密集以防止矸渣窜入机巷。
9、支齐密集支柱后，闲置的支柱全部立撑补强，严禁支柱空载、倒放，回出的顶梁斜靠在老塘排顶板安全地带，并用排柴、木料等材料稳固，防止下坠伤人。
10、回柱过程中，必须随时检查工作范围内的顶板安全情况，发现安全隐患必须及时处理后再恢复作业。
11、在回柱过程中若出现顶板来大压或工作面周期来压，应立即停止回柱，并采取补救措施，对工作面加固维护抢救，无安全隐患后方能恢复施工。如工作面有冒顶危险，必须有组织地立即撤人至安全地点。
12、风巷及工作面中巷的工字钢腿料和超前单体支柱随放顶线回撤。 13、通风区必须随工作面切顶线排在工作面风巷打一牢固花栏，禁止人员进入工作面采空区。
五、支护质量：
1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、一平、一净、二畅通、两超前”的质量标准。
2、工作面出现直接顶板冒落或空顶部位必须用木料成“井”字架架设木垛进行加强支护。
3、必须调整支柱，保证柱、排间距符合规程要求，支柱齐直，支架垂直煤壁。
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4、滑梁支拢煤壁后，及时支柱并在垫上小木块，以防止梁头滑动伤人。 5、必须随时检查工作范围内的顶板情况，发现安全隐患必须及时处理后再施工作业。
六、顶板来压：
1、严格执行“敲帮问顶”工作制度，在施工前和施工中，必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，确认无危险时，方能进行作业。当发现险情时，人员立即撤出至安全地点，再查明原因，采取措施排除险情。
2、工作面煤壁必须采平采直，工作面做到三直一平两畅通。施工人员进入工作面后先集中分头挂梁，支设临时支柱，按作业规程背扛好棚顶，然后安溜皮攉煤，攉一棚支一棚，严禁“通天河”空顶作业，
3、上梁时必须精力集中，两人分别把握住梁下端，上好梁后及时采脚窝支柱，支柱可倾斜向上3~5度，确保支柱迎山有力。
4、支柱必须支在硬底上并保证有0.2m的脚窝，严禁支在浮煤浮矸上，如支柱有下插现象，支柱必须穿鞋（规格φ＞150mm，L＞300mm，园木对开口）。
5、工作面最大控顶距时每两棚料之间切顶线上，必须保证一根密集，最小控顶距时保证两根密集。来压或切顶不好时密集必须带帽（规格φ＞150mm，L＞300mm，园木对开口），严禁支柱和梁头倒放在地上，严禁支柱空载。
6、工作面煤厚发生变化时，必须根据煤厚变化情况及时更换适合煤层采高的支柱，支撑效果满足采高和支护要求。
7、工作面的基本支柱必须成排、成行、成直线，梁头布置均匀，棚、柱距符合规定，掺料时必须反挂一根梁头，工作面的坏梁、坏柱必须及时更换，防止倒柱伤人，确保工作面的安全。
8、工作面遇顶板破碎、有淋水、周期来压或台阶下沉、支柱严重下插，
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均必须缩小棚距、边皮背顶、双排密集、斜撑柱、支柱穿鞋等针对性特殊支护措施进行及时加固，确保工作面安全回采。
9、工作面出现周期来压时，处理期间每班必须有队干到现场值班，进行抢救加固。抢救时必须先保证抢救人员自身安全，严禁盲目抢救，如无法抢救有安全危险，必须立即撤人至安全地点，并汇报矿调，待稳定后另采取有针对性措施进行处理。施工队必须按技术措施中规定搞好上、下墟边管理。
10、工作面采煤前，各头工作人员必须对本区域内的支柱逐根进行检查，确保工作面支柱稳固，并由当班值队长监督执行。顶板动态监测工必须认真监测和监督，确保支柱内在支护质量。采煤队无经审批的顶板动态监测单严禁采煤。
11、工作面梁必须成对使用。必须按措施要求加强支护。所有梁支护必须按技术措施规定柱距为中对中0.8m，排距为0.8m。工作面上下超前支护必须保证距煤壁线起20米范围架设顺山支护，棚距为0.8m，支柱必须支紧、支牢。
12、工作面支柱必须与工作面采高相适应，及时更换与采高不相适应的支柱，并保证支柱迎山有力，绞接梁接顶严实，煤壁刨出0.6米必须及时移梁支护，防止因移柱不及时，悬顶暴露时间过长吊烂直接顶诱发冒顶事故。
13、施工队在采面老塘排每隔20米支设1根木信号柱（木信号柱直径为?100~120mm,中间砍掉直径的1/3），木信号柱随着不断向前推进及时向前移设。
14、当工作面支柱插底严重时施工队必须做好支柱的替换工作，加强密集支柱切顶。整个工作面每间隔5m在老塘排打一个大底座。特殊支护：下墟边以上10米每间隔1m在老塘排打一个大底座并且沿倾斜方向均匀支设好三个木垛，上墟边以下10m范围内沿倾斜切顶线方向均匀支设好三个大底座，防止顶板来压时将工作面压垮发生事故。
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15、生产科顶板监测人员对工作面顶板来压动态情况必须连续跟踪管理。每次顶板来压推采距离在监测单上要进行预报，标明推进距离，以进行有效的预防顶板工作。
16、当工作面出现下列预兆：工作面有煤炮声、掉渣、支架压力增大；瓦斯涌出异常，忽大忽小，打钻夹钻、喷孔；煤层结构层理紊乱，强度松软不均；煤壁暗无光泽并有蜂鸣声。顶板下沉加剧，掉渣落灰、伴有垮落断裂的“隆隆”声；支架下插、变形、折损；煤壁片帮、掉渣，煤壁顶板台阶下沉，现场人员必须立即撤至安全地点并向调度室汇报，待压力稳定后，现场值班队干组织人员进行加固处理。
17、当班值班矿长、队级管理人员进出班都要对东二工作面区域内的安全设施全面检查，一旦发现设施有损坏必须立即整改，不能整改的立即向矿调汇报落实处理。
18、该面必须设专职瓦斯检查员，严格执行手上交接班制度，当班瓦检员必须监管好工作面的上下机窝段竹胶板、挡风帘随放顶线及时移动工作，竹胶板、挡风帘不得将工作面的支架隔离在采空区。
19、瓦检员对工作面各点需要检查瓦斯的地点（如工作面上下出口、工作面进风、工作面煤壁、工作面上隅角、工作面回风巷等地点）每班检查次数不能少于3次，任何一处瓦斯超过1.0%和二氧化碳浓度超过1.5%时都必须停止作业并及时汇报处理，待采取有效措施后方可继续作业。
20、每次检查瓦斯后，必须认真填写瓦斯记录手册、瓦斯记录牌、并按要求向通调汇报，任何一处瓦斯超必须向通调和矿调汇报。
21、工作面所有作业人员都必须携带自救器，工作面上隅角必须按规定悬挂完好的便携式瓦检仪。
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