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混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。雨（污）水检查井采用砖砌，污水检查井外墙、雨水检查井及雨水口内墙采用1:2防水水泥砂浆抹面至井口，厚20mm。雨水检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。
砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工； 砂将采用机械拌合，并严格计量以保证强度；
做好预留接口的工作，进水井预留雨（污）水支管接口，检查井预留雨（污）水支管、雨（污）水管接口。 3.5.7 进水口施工方法：
进水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线；
按进水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑混凝土基础； 进水口砌筑：砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用混凝土将墙外肥槽回填捣实；井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。 3.5.8 管道安装施工方法：
基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。并立即进行垫层施工；
对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕；
垫层严格按设计要求施工，分段填筑，蛙式打夯机夯实，密实度达到95％以上，厚度30cm分两部回填；
购置成品雨（污）水管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行；
雨（污）水管接口处采用承插胶圈接口，管口在安装前清理并刷洗干净，再套牢胶圈，确保连接紧密，不漏水；
雨（污）水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。 3.5.9 管沟回填施工方法：
管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%； 首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上，在不损坏管道的情况
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下，方可采用机械填土夯实，分层厚度依压实机具而定；
填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内；
人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打；
用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙；
在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。 3.5.10 消防栓安装：
本工程消防栓按单排布置，暂定在北侧人行道路缘石边0.75米，间距120米，共6处。施工时，首先检查消防栓规格是否符合设计要求，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，有产品合格证和消防部门的制造许可证；消火栓支管要以设计栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后稳固消火栓箱，再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内箱门开启的一侧，箱门开启灵活。消火栓箱内设备摆放整齐，合理，拿放自如。
3.6 路面工程施工方法及技术措施
3.6.1 级配碎石底基层施工
级配碎石底基层采用路拌法施工。
施工工艺：见“图3-6-1 级配碎石底基层施工工艺框图”。
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图3-6-1 级配碎石底基层施工工艺框图
测量放线 施工放样 未筛分碎石运输和摊铺 未筛分碎石在碎石场加水湿拌 洒水 使碎石湿润 运到现场 摊铺 运输和撒布 石屑 拌和补充 洒水 型 整 碾 压 补充拌和 洒水 自检验收
施工方法：
检查验收路基或垫层，对土路基用12～15T三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm,用18～20T三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm，压实度≥98％。发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。
施工放样：
恢复中线每10m设一桩并在两侧边缘外0.3—0.5m设边桩，进行水平测量并标出明显标记标出底基层边缘设计标高。
根据级配范围要求备料，根据路段的宽度、厚度及预定的击实密度和松散干容量
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按确定的配合比分别计算各段所需的未筛分的碎石和石悄的数量或不同粒级碎石和石屑数量；
在料场洒水使未筛分碎石和石屑预定比例在料场混合，同时洒水润滑以便减轻施工现场的拌和工作量和运输过程的离析现象；
集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺；
以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。
当采用不同粒级的碎石和石屑时，将大料碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石层上，小碎石铺在中碎石层上，洒水使碎石湿润后再摊铺石屑；
用稳定土路拌机拌和两遍以上或用平地机、多铧犁、缺口圆盘耙配合进行拌和，拌和深度直到级配碎石层底并挖坑检查，拌和结束时，混合料的含水量均匀并较最佳含水量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象；
用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象；
含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12T以上三轮压路机或振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测；
作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留5—8m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平碾压。在未作上承层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治。
3.6.2 水泥稳定碎石基层施工
在铺筑上层水稳基层前，应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。水泥稳定碎石中的水泥宜采用32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应选用初凝时间4h以上的水泥。
施工工艺:见“图3-6-2 水泥稳定碎石基层施工工艺框图”。 施工方法： 1) 准备下承层：
施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
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检查下承层 清理下承层 施工测量放样 厂拌混合料 混合料运输 拉基准线钢丝 摊 铺 碾 压 质 检 养 护 自检验收 图3-6-2 水泥稳定碎石基层施工工艺框图
料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子；
拌和现场设一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录；
各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，防止出现卡堵现象，否则应及时停止生产；
拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。 2) 运输摊铺：
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