全自动搭接焊机技术说明书
30）辊状刷
通过在焊接之前，使用辊状刷的预清理，来除掉带钢表面的氧化化铁皮。 30-1）具有PLG的入口和出口夹送辊
出口夹送辊用于在焊机内部，带钢头部的伸入和停止。为了在焊机内部使带钢尾部前进或停止，也要使用入口夹送辊。
电机是VVVF控制的变频电机。
在焊完之后，焊缝由出口夹送辊传输到打孔站。
上辊详细说明：带传动电机（3.7KW）的直径200毫米的辊子，且带夹紧液压缸，
辊长1000毫米，辊子外层材料，塑胶。
下辊详细说明：直径，200毫米 辊长，1500毫米 辊子外层材料，塑胶。 31）焊机监控系统
这个焊接监控器是一个用于操作人员调节焊接质量的支持系统。如果被监控值超出了极限范围，在监控器屏幕上会出现一个报警，假如该报警是来自系统内部，则操作人员将要在焊机周围进行检查或采取其它措施（敲打等等手段）。并且由操作人员判断是否需要重新焊接。极限值的范围和其它设定值是可变的。并且通过使用实际要焊接的材料，进行焊接测试。
（1） 监控项目
a. 温度
- 15 -
全自动搭接焊机技术说明书
b. 焊接速度 c. 焊接电流 d. 焊接压力
（2） 这些记录包含在以下提示中
a. 钢种号 b. 带钢厚度 c. 带钢宽度 d. 钢种
e. 每个监控项目的1000个记录数据 f. 日程安排表
32）在入口台上的自动操作台 自动操作台被安装在入口台内。
焊接的31项监控内容，会在入口台内自动操作台的VDT上以及在焊机上的操作面板上进行显示。
- 16 -
全自动搭接焊机技术说明书
VDT详细说明
型号：GOT-1000 （GT1585-STBA） 屏幕尺寸：12.1英寸 显示器：TFT彩色显示器 显示器色素：65536色 功能
（1） 工作模式设置 （2） 焊接条件设置 （3） 故障条显示 （4） 故障记录显示
（5） 执行器/传感器通/断显示 （6） 焊接平台/维护 （7） 焊接监控器屏幕
（8） 焊接监控器所保存数据的查找 （9） 半自动顺序 （10） 急停
（11） 运行准备就绪 2.2.5 焊机工作模式
1）全自动
这种运行模式下，焊机通过和机组控制单元接口通讯进行全自动运行。 2）半自动
这种运行模式下，通过操作人员按每个顺序块的起动按钮，使焊机在半自动状态下运行。
3）手动
这种模式下，在检修维护和检查的过程中，焊机手动运行。 2.2.6 焊机焊接条件（参数）的自动设定系统。
在正常工作下，能够实现依据所要焊接的材料，允许焊接条件的自动设定这样一个系统。
当焊接条件用它建立时，能够取消通过操作人员进行焊接条件设定的工作。 焊机PLC和机组PLC之间所采用的接口方法是串行接口（TMIC标准是以太网串行行接口）。
※ 在焊接状态表中的焊接模型能保存10个钢种和10个厚度段。
在焊接状态表中具有监控极限范围的数据，应由买方来建立。初始数要经过TMEIC
- 17 -
全自动搭接焊机技术说明书
的同意，这些初始数据应由买方，通过实际材料的焊接测试，来进行替换和确定。
焊接条件自动设置系统的块图
- 18 -
全自动搭接焊机技术说明书
2.2.7 所需的公用部分
1）电源详细说明（在焊机顶部） （1）焊接电源
无负载时电压：380V+5%/-10% 单相50Hz+/-1% 有负载时电压：350V单相50HZ 以上提到的条件应该是在焊机入口。
额定输入：100KVA 50%无功功率 最大输入：240KVA（8.7%无功功率） （2）控制电源和其它电源
在有负载和无负载时的电压：380V+5%/-10% 3相50Hz+/-1% 以上提到的状态应该是在焊机入口。
容量：25KVA
注意：
焊机电源输入侧的高压开关要选择能抑制切换涌流出现的那种（在可控硅模块的终端上，作为峰值电压，要小于1600V）。
2）冷却水的技术说明（在焊机顶部） 冷却水种类 应用的设备 循环水 循环冷却单元的初级回路 脱盐水 冷却单元的次级回路（例如，焊接变压器和可控硅+1到+35℃） 温度 供给压力 压力损失 特定的电导率 最大流速 其它
3）压缩空气(在焊机顶部)的技术说明
（1）压力：在设备入口为0.5到0.7Mpa，不管有负载和无负载的情况。
+1到+33.5℃ 0.20到0.25Mpa 0.1Mpa或更小 1650micro-s/cm或更低 70升/分钟 +1到35℃ 0.20到0.25Mpa - 10micro-s/cm或更低 6.5到9.0 最初消耗的300升:只补充排空的水数量. 在60℃或更低温度下残渣 或水垢不会发生沉淀 PH值（在25℃下） 7到9
- 19 -