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e） 测量人员及测量仪器应相对固定，选择最佳观测时间段进行观测。 4)、地下连续墙施工监理控制要点 A、导墙施工监理针对性措施
a、熟悉施工现场的地质条件及邻近建筑物、管线等情况督促施工方根据实际情况，采取监测、加固、保护等措施。
b、复核施工方提交的导墙平面、高程控制点。特别注意导墙的平面位置必须正确无误，考虑到施工误码率差及开挖阶段地下连续墙的变形，应将导墙位置外放一定尺寸。另考虑到方便成槽机作业，内、外导墙墙面间距应为地下连续墙设计厚度加40mm-60mm的施工余量。
c、质量监理工程师应见证导墙的墙趾底板已坐到的水泥土搅拌桩桩顶原状土层中，防止挖槽时导墙底下坍塌。
d、导墙是液压抓斗成槽作业起始阶段的导向物，监理方必须严格控制导墙内的净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范要求
e、导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，测量监理工程师应对导墙平面放样成果进行复核验证，精度符合要求后，方可进入下道工序。
e、导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，质量监理工程师应督促施工方，及时在导墙沟内立即制作钢筋混凝土支撑或圆木支撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生超出规定的变形。
f、导墙混凝土的强度自然养生到设计强度，试验报告交试验质量监理工程师审核同意后，方可进行成槽施工。混凝土在养生期间，禁止起重机等大型设备在导墙附近作业，禁止停放大型构件，以防止导墙混凝土开裂和位移。 墙顶宜高出地面0.1-0.2m。 B、地下连续墙施工
a、钢筋笼吊装时的安全工作应到位；钢筋接驳器位置应根据图纸坡度进行准确计算，监理对计算结果要进行核对，注意在与出入口相交的地连墙内外均有接驳器，不得遗漏；重点复核二标段盖挖逆作法处中板位置,在地连墙预留接驳器位置正确性,成槽作业过程中，槽内泥浆液面不应低于导墙顶面30cm；遇雨天应防止雨水污染槽内泥浆及地下水
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的渗流；挖槽时，要防止由于次序不当造成槽段失去稳定或内部坍落，先两端后中间，保持两斗齿平衡受力。成槽过程中，抓斗上升、下降一定要均匀，遇到障碍物或液面急剧下降时，应妥善处理后再继续施工；槽侧壁刷壁应反复多次认真进行；检查预埋件吊环的位置，吊点布置应有审批的设计计算书，与吊环相连的竖向钢筋应与所有相交的水平筋焊牢；注意检查迎土面、背土面钢筋规格的异同，支撑预埋钢筋板上下一定范围水平筋的加密；接驳器应准确定位，与钢筋笼可靠固定，采用控制钢筋笼顶标高来控制接驳器标高，严格控制各层接驳器与钢筋笼顶的相对尺寸；起吊前做好检查，避免起吊中杂物落下伤人；钢筋笼制作宜整幅成型。当钢筋笼过长、过重时，征得设计同意后分段制作，上下二幅分段钢筋笼可采用焊接，接头应错开，接头位置应征求设计意见。为了减少顶拔接头管时的阻力，可在砼开浇以后4小时后或砼面上升到15m左右，启动顶管机顶升反力管，但要注意顶升高度不可过大，不可使脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌，严禁早拔、多拔；对Z型幅应采取措施钢筋笼一次成形，不得私自分两段成型，以免形成渗漏隐患；
b、在地下连续墙施工前检查下列资料； (a) 建筑场地的工程地质资料和水文地质资料； (b) 地下连续墙工程施工图及图纸会审纪要；
(c) 施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共设施的调查资
料；
(d) 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； (e) 施工组织设计（分项目管理实施规划）； (f) 原材料及其制品的质检报告；
(g) 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
c、在开工前对承包商的地下连续墙的控制点和水准基点进行复核。
b、所有的地下连续墙施工设备在进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。应定期检查设备并督促承包商经常维护和保养，以确保设备完好和使用安全。 c对地下连续墙的测量定位、导墙制作、泥浆配制、成槽、清孔、钢筋笼制作、
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混凝土材料及其灌注等各工序进行旁站监理，并独立做好施工记录，每道工序在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。
d在基坑开挖暴露地下连续墙后，检查并记录地下连续墙质量，并要求承包商对缺陷（如漏水、夹泥等）处采取修补措施。 c、成槽施工质量监理针对性措施
(1)抓斗抓挖时，质量监理工程师应见证每抓斗吃到导向孔约20 cm，此做法能够保证抓斗在吃土阻力均衡状态下成槽，有利于成槽垂直度的控制和成槽效率。
(2)待成槽达到设计深度后，监理方应督促施工方沿槽深方向套挖几斗。把因抓斗成槽时槽壁的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。同时在抓斗沿槽深方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上可挖除槽底沉渣。
(3)质量监理工程师应注意成槽机驾驶员严格控制抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面和背后的土层稳定。
(4)质量监理工程师在巡视成槽机抓挖时，应注意悬吊机具的钢索的松紧程度，特别是开挖45 m以下时，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证成槽垂直精度必须做好的关键动作，一旦发现钢索松弛，要求施工方立即进行纠正，并要求施工单位加强管理。
(5)质量监理工程师巡视时应注意槽段旁是否有未经允许停靠的施工大型机械，如果发现应立即要求施工方撤离，减轻槽段承压，减少槽内变形。
(6) 成槽结束后检查槽壁垂直度，每幅不少于2点（现场旁站施工及超声波测壁仪），实测槽深3点，实测槽底泥浆指标一次，基底泥浆指标必须满足规范要求。 d、钢筋笼制作安装监理针对性措施 a）
平台搭设完毕后，监理人员用水准仪、钢尺检查钢筋笼加工平台是否符合要
求。
b） 检查钢筋规格、位置、形状、尺寸、数量及焊接质量必须符合设计和规范要求
（重点检查纵、横桁架、吊环、焊接质量），钢筋笼四周各点应全部点焊。 c） 检查钢笼保护层的厚度及分布数量是否符合设计要求。各预埋管件（如接驳器、
注浆管、支撑预埋件、测斜管）数量位置应正确，并固定牢靠，注浆、接驳器、测斜管是否封盖。
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d） 钢筋笼起吊前检查机具设备是否完好，起重人员、操作人员是否持证上岗，施
工管理人员、安全监护人员是否到位。
e） 钢筋笼吊装入槽时，监理人员全过程旁站监理检查钢筋笼是否起吊平稳，有无
变形，钢筋笼入槽时如遇阻不得强得冲放，应重新吊起，待查明原因后再吊放，并控制钢筋知入槽时到砼浇筑时间。 E、 a）
钢筋接驳器埋件的位置监理针对性措施
为确保钢筋混凝土围囹梁、盖挖逆作顶板（主体中板）钢筋能与地连墙中接
驳器有效连接，监理人员必须对地连墙接驳器安装、固定，施工的精度质量进行严格控制。督促施工单位对地连墙接驳器严加保护。
b） 钢筋笼下放到基坑设计标高后，监理人员必须复核钢筋笼顶的标高（不少于2
点）
F、地下连续墙浇筑施工的监理针对性措施
地下连续墙浇筑监理人员全过程旁站监督以下几点： 1 混凝土导管必须是经耐压试验合格的导管;
2 严格控制从清孔至砼开始浇筑时间，必须在钢筋笼入墙后４ｈ之内，整个浇筑
过程不应超过１０ｈ，初灌时保证每根导管同时灌注，灌注量经计算必须一次将导管埋至80cm以上。
3 浇筑过程导管下口埋入砼深度保证在2-6米之间。
4 各道工序均验收合格后，检查下料斗及隔水球的安放和浇筑前的准备工作。 5 浇筑前检查到场商品砼配合比单，其强度、抗渗等级必须符合设计要求，第一
车砼必须检查坍落度符合要求后方可使用。
6 浇筑时检查砼上升速度、两根导管间的砼面高差必须符合规范要求并随机抽查
砼坍落度及砼试件留置情况。
7 检查最终砼浇筑标高必须符合施工方案要求。
8 旁站记录、日记、报验资料内必须记录砼的强度、抗渗等级，砼初灌量，浇筑
起始时间，砼上升速度、两导管间的砼高差，砼坍落度（不少3次）、最终浇筑
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标高（不少于3点）、砼浇筑方量（理论方量、实际浇筑方量），应用数据标明在各种记录内。
G、地下连续墙接头施工监理针对性措施
a） 接头箱必须垂直放置入槽。如下放过程中发现槽底有坍下土体阻止其沉至规
定位置，不准强冲，应修孔后再放。
b） 为防止砼在接头箱跟脚处绕流，应使其跟脚插入槽底土体少许（20cm） c） 为了减少顶拔接头箱时的阻力，可在砼开浇以后4小时后或砼面上升到15m左
右，启动顶管机顶升反力管，但要注意顶升高度不可过大，不可合管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未过到终凝状态的混凝土坍塌。
d） 在顶拔接头箱过程中，要根据现场砼浇灌记录，计算接头允许顶拔的高度，严
禁早拔、多拔，以保证砼质量。
H、墙址注浆施工质量监理针对性措施
a） 施工前，审查注浆施工方案，审查注浆设备、机具、压力表、流量计是否经检
验合格；
b） 检验注浆配合比和施工技术参数，确定的依据及合理性；
c） 检验原材料及外加剂的备案证明、质保书、合格证是否齐全后，必须复试合格； d） 检验机具及计量的准确性、有效性； e） 检查注浆顺序是否符合施工组织设计要求；
f） 施工中现场抽查浆液配比、渗量、注浆压力、注浆量及水灰比重；
g） 墙趾注浆采用三种控制方法注浆压力、注浆范围、注浆量通过计算得出每幅应
注多少水泥浆液，以确保墙趾注浆质量。
5）、钻孔灌注桩施工监理控制要点
承包商在钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，监理审查试成孔报告。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制；对钻头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径；督促承包商根据设计和规范要求进行桩的承载力试验和桩
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