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身质量检验。监理重点检查抗拔钻孔灌注桩位置偏差和垂直度偏差均应满足设计与规范要求。
A、在钻孔灌注桩施工前检查并审核下列资料：
a） 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料； b） 钻孔灌注桩工程施工图及图纸会审纪要；
c） 施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共设施的调查资
料；
d） 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
e） 钻孔灌注桩工程的施工组织设计（分项目管理实施规划）； f） 钢筋等原材料及其制品的质检报告； g） 有关荷载、施工工艺的试验参数。
B、在开工前对承包商的基桩轴线的控制点和水准基点进行复核。
C、督促承包商在钻孔灌注桩正式施工前进行试成孔，并旁站监理，审批试成孔报告。 D、所有的钻孔灌注桩施工设备在进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。定期检查设备并督促承包商经常维护和保养，以确保设备完好和使用安全。
E、对桩的定位、成孔、泥浆比重、钢筋笼、混凝土材料及其灌注等各工序进行旁站监理，并独立做好施工记录，每道工序在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。
F、督促承包商根据设计和规范要求进行桩孔成孔超声波检测和桩的承载力试验和桩身完整性质量检验。 6）SMW工法桩监理控制要点
1、在SMW工法桩施工前检查下列资料：
A. 建筑物场地的工程地质资料和水文地质资料； B. SMW桩工程施工图及图纸会审纪要；
C. 施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共设施的调查
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资料；
D. 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； E. 施工组织设计（分项目管理实施规划）； F. 水泥、型钢等原材料及其制品的质检报告； G. 有关荷载、施工工艺的试验参数。
2、在开工前对承包商的SMW工法桩的控制点和水准基点进行复核。
3、所有的SMW工法桩施工设备在进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。应定期检查并督促承包商经常维护和保养，以确保设备完好和使用安全。 4、对所用型钢进行质量验收，合格后方可书面批准承包商使用。
5、对SMW工法桩的测量定位、导墙制作、水泥浆配制、成桩、型钢吊放等各工序进
行旁站监理，并独立做好施工记录，每道工序在得监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。
6、根据规范要求督促承包商制作水泥土试块，并在达到养护龄期后审批试块试验报
告和规场取芯试验报告。
7、在基坑开挖暴露SMW桩后，检查记录SMW桩质量，并要求承包商对缺陷（如漏水、
夹泥等）进行处理。
7)、钻孔咬合桩监理控制要点
8.1 控制桩身垂直的措施
为保证桩与桩之间的咬合，确保围护结构的截水效果，要求钻孔咬合桩桩身垂直度偏差小于3‰ 。控制桩身垂直度必须做好全过程控制。第一节钢套管的安装公司控制桩身垂直度的关键工序。吊安第一节套管时，可通过互相垂直方向的2台经纬仪或固定支吊线锤对钢套管的垂直度进行复核，合格后方可开钻。在套管压切过程中及套管接长时，采用经纬仪进行过程监控，发现偏差随时纠正，确保垂直精度。成孔后套管随砼灌注逐段起拔，必要时采用转动慢拔，保持套管拔中的顺直，严禁强拔。
8.1 桩与桩之间咬合的质量控制
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要确保桩与桩之间咬合，必须在确保桩身砼强度的前提下，严格控制桩身砼的配合比，确保砼的缓凝时间，防止砼早凝后出现不能咬合或咬合困难的质量事故。咬合桩的施工工艺要求控制B桩在A桩坍落度降为0时至初凝之间拔套管浇混凝土，保证A桩的混凝土不管涌到B桩，同时保证A、B桩混凝土凝结为一整体和顺利拔出钢套管。
砼超缓凝技术是该项施工工艺的关键因素之一，初凝的时间又较难控制。超缓凝混凝土缓凝剂的掺量一般在3.5-6%，水泥和缓凝剂的适应性以及水泥品种和牌子凝固时间影响很大。超缓凝混凝土对温度、湿度较为敏感，一般温度越高混凝土凝固越快，湿度越低混凝土凝固越快。混凝土施工时还要根据现场的温度、湿度调整配合比，才能保证足够缓凝时间和坍落度要求。 8.2特殊情况的处理措施：
A. 如A桩超过初凝强度至10Mpa以上使B桩难以咬合，采用在桩位后侧钻成孔B
桩然后在B桩两侧注浆使B桩和A桩边成整体的措施进行补救。
B. 如咬合桩流水作业中断，迅速移机对末端成桩进行切割单侧咬合面成孔，然后
在孔内灌砂拔管形成砂桩，待后续施工至该桩位时重新成孔。 4、咬合桩施工节点施工步序： A．打钻孔咬合桩。
B．地下连续墙成槽，灌注混凝土。
C．基坑内侧先施作搅拌桩坡角，再施作旋喷加固。 D．施作基坑外侧的旋喷加固。 E．注浆止水。 8）HPE工法的控制要点 a．浇筑基础桩混凝土
考虑插入钢管柱的需要，基础桩的混凝土需要一定的缓凝时间，缓凝时间不应小于混凝土运输时间、浇筑时间、HPE插入机就位时间、插入时间的总和。按常规情况考虑：混凝土缓凝时间不应少于36小时。
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b. HPE液压垂直插入机就位对中
混凝土灌注完成后，重新放出桩位中心，并将十字线标记在护筒上。复核桩位后，将HPE液压垂直插入机的液压定位器中心与基础桩位中心在同一垂直线上，然后吊装HPE液压垂直插入机就位，HPE液压垂直插入机根据定位器就位对中。 C. 调整HPE液压垂直插入机水平度
就位对中后，HPE液压垂直插入机械可手动、自动调整水平度，并重新复核中心位置，满足要求后即可吊装钢管柱入孔。 d. 吊装钢管柱
对于长度较长的钢管柱，为保证吊装时不产生变形、弯曲，一般采用二台吊车多点抬吊，将钢管柱垂直缓慢放入HPE液压垂直插入机上。 E. HPE液压垂直插入机插入钢管柱
钢管柱吊放至HPE液压垂直插入机内，下入孔内至第二道法兰后，由HPE液压垂直插入机抱紧钢管柱，并复测钢管柱垂直度，满足要求后在钢管柱的下部安装一个位移传感器。开始下放钢管柱时，由于钢管柱的自重，钢管柱能自由下入孔内一定深度。当浮力大于钢管柱重量后，由HPE液压垂直插入机将钢管柱抱紧，由液压插入装置的液压下压力将钢管柱下压插入孔内。当插至混凝土顶面后，重新复测钢管柱垂直度，此时可根据钢管柱下部安装的位移传感器反映到地面电脑上的信号来检测钢管柱的垂直度，满足垂直度要求后继续下压将钢管柱插入至混凝土中。如不符合要求可调整HPE液压垂直插入机的水平度直至钢管柱垂直度满足要求。 F. 重力平衡
钢管柱插入混凝土后，因钢管柱底部封闭，会产生较大的浮力。为确保HPE液压垂直插入机在混凝土终凝前液压定位器放松后不使钢管柱上浮，必须进行重力平衡，通过计算浮力大小可在钢管柱内下钢筋笼、加水等方法进行重力平衡。 G. 钢管柱孔口固定
重力平衡后对钢管柱上口进行定位，根据已放出的桩位中心与钢管柱中心吻合，用槽钢将钢管柱固定在工作平台上，并要牢固防止钢管柱偏位。
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I. HPE液压垂直插入机移位
钢管柱固定完成后，HPE液压垂直插入机上液压定位器放松，用吊车将HPE液压垂直插入机吊出、移位。 J. 钢管柱内浇筑钢筋混凝土
因钢管柱采用槽钢固定在工作平台上，钢管柱安装完成即可进行钢管柱内的混凝土浇筑，固定钢管柱的槽钢需满足钢管柱内混凝土的重量，钢管柱内的混凝土采用水下灌注。
H. 钢管柱四周回填砂石并排浆
当混凝土达到初凝强度后，用黄砂或碎石填充钢管柱四周至柱顶，并将孔内泥浆排除。
L. 拆除工具柱并回填孔口、拔除钢护筒
当回填至柱顶标高后即可拆除工具柱，并回填砂石至孔口、拔除钢护筒。 9）基坑降水的监理控制要点
A、督促并协助承包商根据工程地质和水文地质条件、场地的施工条件、周围环境及材料供应条件等，合理地选用井点类型。井点降水根据有关规范、规定要求，在基坑开挖前20天开始降水（根据实际情况来定）。
B、如遇承压水，督促承包商对坑底稳定性进行验算并根据需要采用降承压水的措施，监理工程师应审核抗承压水计算结果并审查降承压水方案。井点降水根据有关规定，在200㎡左右内布置一口降水井，并按梅花型布置（根据降水效果适当调整）。 C、成孔机械使用根据审批的施工方案实施。抽水设备、潜水泵、真空泵、真空管，排水管道和电缆组成，具体设备型号及技术性能按施工方案检查。
D、降水井施工过程中，按施工组织设计检查材料的规格与质量要求，检查井口离地面高度、进深、井孔布置、间距和数量、成孔质量、井管周围回砂、滤料及封填粘土质量、做好施工的各项检查记录。
E、测量各井和地面标高，静止水位，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求，并做好记录。
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