第二章 编制依据
2.1 储罐安装设计图纸 2.2 合同，招标文件。
2 ． 1 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》； 2 ．2 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；
2 ．3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》； 2 ．4 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》； 2 ．5 JB4730.2-2005 《承压设备无损检测》；
2 ．6 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 2 ．7 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；
2 ． 8 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；
2 ．9 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；
2 ．10 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2 ． 11 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
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第三章 施工准备
3.1. 施工机具的准备及人员配备。 3.1.1 需准备的施工机具如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 机具名称 手工电焊机 二氧化碳保护焊机 半自动埋弧焊机 半自动切割机 空压机 电动葫芦 手动葫芦 液压千斤顶 螺旋千斤顶 钻床 真空泵 卷扬机 角向磨光机 绳扣 卡环 汽车吊 配电盘 龙门吊 卷板机 焊条烘干机 气焊 板车 铲车 经纬仪 水准仪 探伤仪 硬度仪 真空箱 叉车 规格 BX-500 NBc-300 Mz-1000 G1-100A 0.6m3/mm 12.5t 10t 16t 50t ssz—2 5t 125-150 5t/10t 25t 5路 10t 30ww*2500 400℃ 60kg 20t 8t 7t 单位 台 台 台 台 台 台 台 个 个 台 台 台 根 个 台 个 台 台 台 套 台 个 台 台 台 台 台 个 数量 10 2 10 6 8 40 18 4 2 1 1 20 10 10/20 2 15 1 2 2 10 2 2 1 1 1 1 1 2 3.1.2 施工人员：
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拟投入本工程的劳动力 管理人员 铆工 电焊工 8 60 80 项目组织机构 起重工 10 探伤工 4 维修工 6 司机 壮工 合计 4 60 232 项目经理 项目副经理 项目总工 技 质安材 检全料 术 员员员员 施工班组
单位：人
3.1.4 施工平面布置图见施工组织设计。
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资设 料 备 员员 3.1.5 施工手段用料准备如下表 : 序号 组装卡具 胎具 名 称 角钢 1 槽钢 脚手架管 2 3 4
3.2材料准备及验收 （ 1 ）材料准备及验收
本工程由甲方提供主要的材料、设备。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容 a、 资料检查
储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 b 、外观检查
对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。 c 、焊接材料验收
运输胎具 施工平台 槽 钢 钢 管 钢 板 规 格 ∠ 50 × 50 × 5 ［ 25b ［ 12.6 Ф 89 δ 14mm 单位 m m t m m m 2 m 数 量 30 200 5 20 15 150 200 钢 丝 绳 Ф 20 （ 16 × 9 ） 5
焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。 （ 2 ）技术准备
a 认真做好设计交底和图纸会审工作；
b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； c 详细向施工班组进行技术交底。 （ 3 ）现场准备
a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；
b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；
c 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为 6m × 12m 。用 δ =14mm 、材质为 Q235 － A 的钢板铺设。
3.2.1 油罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。
3.2.2 油罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为 6 ～ 7mm 钢板允许偏差：－ 0.6mm ；板厚为 8mm ～ 14mm 钢板允许偏差：－ 0.8mm 。 3.2.3 基础的验收及中间交接
我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 : 3.2.4 油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。
3.2.5 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。
3.2.6 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为
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