纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为 50 °± 5 °，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见下图
环缝对接接头的接头型式
④ 壁板预制合格后，用 7 吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm 。
⑤ 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。
⑥ 预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。 4.4 罐拱顶顶板预制
① 罐顶蒙皮板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条
相邻焊缝的间距不得小于 200mm ，蒙皮板采用人字形，排版图简图如下：
蒙皮板排板示意图
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② 蒙皮板采用搭接头形式，搭接宽度不得小于 5 倍板厚，焊缝采用外测连续满角焊，蒙皮与网壳之间不进行焊接，蒙皮与锥板之间采用外测单面连续焊，焊角高度 4mm ； ③ 罐顶结构采用双向子午线网壳结构，网壳结构包括双向子午线网杆及连接件，网壳的的制造和安装由设计单位指定的网壳制造厂负责； ④ 罐顶锥板属于罐壁上口的沿边构件，第一层罐壁安装完后进行安装，锥板的自身拼缝采用全熔透的对接焊缝； 4.5构件预制 ①抗风圈、加强圈、边梁等弧形构件的成形采用冷加工的方法。 ②热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于 1mm 。 ③弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1% ，且不大于 4mm 。 ④盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行； ⑤ 量油管、导向管可分段预制，现场拼装，储罐内浮顶是成套的组合装配件，到货后在储罐内装配即可，但应注意在施工到最后一块壁板封闭前，一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内； 4.6 储罐的安装方法： 根据施工图纸要求及施工现场实际情况 , 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况 , 确定本工程贮罐 , 采用倒装进行罐体安装。 10000m3 罐体倒装提升方法采用液压顶升装置 , 示意图如下： 油罐壁板提升板升降器总成（共18台）胀圈升降器底板油罐底板倒装提升示意图 a 、该提升装置安全可靠 , 本 10000m3 罐共设置 18 个提升点； b 、校对焊缝方便 , 可调精度在 2 毫米之内 . c 、升降方便 , 使用载荷升降顶顶升 2 米 , 也可降落 2 米 , 方便施工 . d 、倒装提升最大载荷按165 吨计算 ,, 加上摩擦力及安全系数 , 现总提升重量按200 吨计算，共安装 28 台升降器总成，单台升降器总成上的最大负荷为 14 吨，现升降器的额定负荷为 16 吨，能满足要求。 施工到最后一块壁板封闭前 , 一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内 .
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4.7 底板铺设、焊接 ①储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复； ②底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆，应注意每块板的边缘 50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设；
④按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记；
⑤按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭接在边缘板的上面，搭接宽度为 60mm ，中幅板之间的搭接宽度为 40mm , 底板的搭接宽度允许偏差为± 5mm ；
⑥搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2 ／ 3 。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。如图所示。
图 底板三层钢板重叠部分的切角
A －上层底板； B －上层板覆盖的焊缝； L －搭接宽度 4.8壁板、拱顶的组装
①首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β
式中： R 1 —壁板安装内半径（ mm ）； R —储罐的内半径（ mm ）； n —壁板立焊缝数；
a —每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； β—基础坡度夹角（°）；
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②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；
③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕；
④组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图），垫板厚度按下列公式计算 ： δ＝ n*a/2 π
式中：δ—垫板厚度（ mm ）； n —壁板立焊缝数；
a —每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； β—基础坡度夹角（°）；
②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；
③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕；
④组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板(见下图），垫板厚度按下列公式计算 ： δ＝ n*a/2 π
式中：δ—垫板厚度（ mm ）； n —壁板立焊缝数；
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a —每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ；
①首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β
式中： R 1 —壁板安装内半径（ mm ）； R —储罐的内半径（ mm ）； n —壁板立焊缝数；
a —每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； β—基础坡度夹角（°）；
底圈壁板安装示意图
⑤在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁； ⑥壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查 1m 高处任意点半径的偏差不得超过± 32mm 。
a 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm 。
b 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm 。 c 纵向焊缝的错边量，不大于 1mm 。
d 环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 ⑦顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。
⑧组装顶部第二节壁板前在顶部第一节壁板上搭设简易脚手架，如图示，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，每台罐两层脚手架循环使用。
⑨壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合下列规定： a 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm 。
b 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm 。 c 纵向焊缝的错边量，不大于 1mm 。
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