第六章 检查与验收 6.1 内浮拱顶油罐质量检查 内浮拱顶油罐质量检查项目如下： 序号 1 2 检查项目 材料 基础验收 方法 确认 测量 测量 测量 射线 真空 渗透 测量 测量 真空 时间 进货时 符合标准 铺板前 设计标准 长± 3 宽± 2 对角差≤ 3 0 加工时 ±2.5 0 钝边 0 ～ 1.5 弧度＜ 3 组对时 半径± 10 间隙 4 ± 1 焊完后 Ⅲ级合格 焊完后 无渗漏 (-0.053Mpa) 焊完后 无缺陷 焊完后 角长符合设计要求 焊完后 凸凹度不明显 焊完后 无渗漏 (-0.053 Mpa) 组对后 水平度± 3mm 垂直度± 3mm 圆度± 10mm 标准 3 钢板预制 4 5 6 7 边缘板组对 边缘板外端焊接 大角缝 中幅板 8 壁板 ( 第一圈 ) 测量 9 壁板 (5 节以上 ) 测量 10 壁板 射线 组焊后 垂直度± 40mm ，圆度± 80mm Ⅲ级，板厚≥ 16mm 的 16MnR 焊接后 钢 板为Ⅱ级合格 铺设前 符合设计、规范要求 充水后 符合设计、规范要求 安装后 几何形状 充水过程 升降试验 充水前 底板形状± 60 大角缝角度，壁板下端水平度作记录 11 12 13 14 15 罐底板下表面 表面检查 除锈防腐 罐内壁、外壁 除锈防腐 内浮顶 充水前检查 充水检查 表面 涂漆 测量 测量 测量 自视 测量 充水中 密封间隙± 70 、水平度＜ 160 充水中 附件灵活，罐无渗漏、变形 底板形状± 60 、大角缝角度充水后 ± 3 0 壁板下断水平度＜ 16 16 17
充水后检查 联合检查 多工种 交工前 符合设计要求 22
6.2 焊缝外观检查 a 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。 b 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 c 对接焊缝的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的连续长度不得大于 100mm ，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的 10% ，第一、二圈附板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。 d 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。 罐壁内侧焊缝的余高不得大于 1mm 。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的⑤工卡具定位焊点应打磨光滑。 6.3焊缝无损检测要求及内容 焊缝无损检测要求及内容见下表： 焊缝无损检测要求一览表 序号 检 查 内 容 一、底板 1 2 3 所有焊缝 100% 真空试漏 边缘板每条对接缝外端 300mm 100% RT 检验 罐底丁字焊缝三个方向各 200mm 范围内 100% PT 或 MT 检验 负压值≥ 53kPa JB4730-94 Ⅲ级 JB4730 分初次及全部 焊完 执 行 标 准 备 注 二、罐壁 纵缝。每一个焊工焊接的每种板 厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位抽取 300mm 进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m 1 JB4730-94 Ⅲ级 及其它数内的任意部位抽取 300mm 进行射线探伤。探伤部位中的 25% 应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于 2 处。 环缝。每种板厚 ( 以较薄的板厚为准 ) 在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后对2 JB4730-94 Ⅲ级 于每种板厚在 60m 焊缝及其它数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。上述检查均不考虑工人数。 3
δ＞ 10mm 壁板丁字缝 100%RT JB4730-94 Ⅲ级 23
4 5 三 壁板板厚≥ 16mm 的 16MnR 底板与壁板内侧角缝 100%MT 开孔补强板焊缝气密试验 JB4730-94 Ⅱ级 JB4730-94 充水前、后各 一次 100 ～ 200KPa 6.4 罐内浮顶的升降试验 本工程的内浮顶升降在充水试验过程中进行检验，充水过程中检查浮盘密封装置的密封效果及浮盘上升是否自由顺畅、是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应进行及时处理或应放水处理后重新灌水检查；当充水试验完成后，在放水的时候检查浮盘的下降过程是否平稳、顺畅，是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应在放水后进行及时妥善处理。水放净后检查浮盘是否有变形、各连接部位是否连接牢固、浮盘的限位支柱是否全部回落的罐底板上，并做好试验及检查记录。
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第七章 储罐的除锈、防腐
7.1 储罐的除锈
a 储罐底板在下料后 , 铺设前应对底板下表面进行彻底除锈 , 除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到 Sa2 级的规定要求，要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈；
b 储罐壁板外表面采用喷砂除锈 , 质量要达到 Sa2.5 级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含 SiO 2 量较高的石英砂。保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈；
c 储罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量要求达到 Sa2.5 级。储罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料；
d 储罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量要求达到 Sa2.5 级。喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料；
e 储罐附件中的梯子、拦杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料；
7.2 储罐的防腐
a 储罐底板下表面在除锈合格，检查通过 8 小时内应涂刷上防腐涂料。要求涂刷无机富锌底漆两遍 , 干膜厚度 80um 。涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑；
b 罐外及罐顶 , 面漆颜色为白色。表面喷砂除锈，质量合格后，涂刷环氧底漆一道，环氧云铁中间漆两道，聚氨酯面漆两道，干膜总厚度不得小于 250 μ m ，用涂层测厚仪检验。施工时按其产品证明书中的要求涂刷；
c 罐内表面 ( 罐底上表面、罐顶下表面、罐壁上下部各 1m ) 喷砂除锈，质量合格后，涂刷导静电涂料四道，干膜总厚度不小于 200 μ m ，涂刷应严格按照产品说明书的要求进行，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用用涂层测厚仪检验涂层厚度是否符合设计要求，如甲方要求对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定，并确认合格后方可使用；
d 罐体附件梯子、平台、栏杆等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹； e 所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施严禁进行涂漆作业； f 罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采取强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明用电必须是 12V 以下的安全电压，如使用 12V 以
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上的电源时每个用电设施必须加设单独的漏电保护器，罐内使用的行灯必须是防爆灯具，并在灯具上加设防碰的保护罩，罐内涂刷时罐外必须设监护人员；
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