设计施工经验，本着安全、经济、合理，施工高效、文明的原则，优选出最佳方案：
1、依据现场实际情况，在规范允许的范围内进行放坡。
2、如遇地下障碍无法进行施工，须与甲方及监理方商定后采用其他支护措施；
3、采取动态设计和信息化施工，确保边坡绝对安全。 2.1.3土方开挖
本工程采用机械大开挖。1m3反铲挖掘机挖土、自卸汽车配合运土，运至甲方指定地点。在挖土时将好土放于槽边，以便施工使用，但好土应堆至距基槽边1米之外的合适位置。
机械挖土时为保证不扰动老土层，应留300 mm人工清理。基槽清至设计标高后，及时进行钎探工作。根据图纸绘制地基钎探平面布置图，采用探钎机进行钎探，深度2.1米，钎探完成后经勘察、设计人员、监理、业主进行地基验收，检查孔深和钎探记录，无误后及时进行灌砂。 2.1.4基槽钎探
各楼号楼清槽修坡后，为了检查地基持力层是否均匀一致，有无局部过软、过硬之处，并供设计院测算持力层的承载力，作为参考必须进行钎探。钎探操作过程必须注意以下几点： 2.1.4.1施工操作
2.4.1.1钎探平面布置图上的各点指导现场各钎点，现场钎点钉上小木桩或撒上白灰点后严格按照打钎起始方向及钎点打钎。
2.4.1.2操作时将触探杆尖对准孔位，再把10kg的穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落锤距500mm，把触探杆竖直打入土层。
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2.4.1.3钎杆每打入30mm，记录一次锤击数，共7步打入总深度为2100mm。 2.4.1.4每打好一钎点，用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔完后用砖盖孔，将触探杆移到下一个孔位，以便继续打钎，并进行编号。
2.4.1.5打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时每填入300mm左右可以用钢筋捣实一次。
2.4.1.6按照孔位顺序及编号将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。 2.4.2施工质量及注意要点：
2.4.2.1钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。 2.4.2.2钎位基本准确，钎孔不得遗漏，钎孔灌砂密实。
2.4.2.3地基土受雨后不得钎探，如果打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。
2.4.2.4使用轻便触探试验时必须注意使穿心锤落距保持0.5米自由下落。 2.4.2.5严格按照在钎杆2.1m长的七步每300mm一记录，锤距500mm，不能每步打深或浅打。
2.4.2.6必须专人负责记载钎探记录。打钎如发现锤击数较少点与周围差异较大点时应标注在钎探记录上，检槽时对该部位进行重点检查。
2.4.3操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎人员要密切配合，以免出现意外。 2.5混凝土垫层施工 2.5.1施工准备
2.5.1.1材料准备：垫层混凝土采用自拌混凝土泵送，试验室提供级配，现场准备经试验合格的砂石料及水泥和施工用水，严格按照配合比进行配料搅拌。
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2.5.1.2机械准备：平板振动器、平头铁锹、刮杠、木抹子等。 2.5.2作业条件
2.5.2.1先根据测绘院抄测的水准点将垫层设计标高由地上向槽底传递到控制桩点，再根据此点向坑底四周辐射，垫层上口水平标高桩点间距以不大于4米*4米为限；
2.5.2.2根据测绘院提供的楼座坐标控制点，将两栋楼地上各基础大角控制点用经纬仪向槽底投测，并由此控制点确定垫层的外边线； 2.5.2.3检查有关预埋管线的加深部位；
2.5.2.4上述工序办完隐检手续后方可进行下道工序。 2.5.3垫层砼浇筑：
2.5.3.1在垫层浇筑前，按照垫层的外边线支设好垫层外边模板（50mm*100mm木方外插定位短钢筋）。
2.5.3.2由于施工期非雨季，考虑集水坑应急排水。
2.5.3.3按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块，试块组数不少于一组、每增加100 m3各增做一组试块、不足100 m3按100m3计算。 2.5.3.4铺设砼：严格控制砼垫层厚度、为了控制垫层的平整度，在验槽完毕后可在土中打入木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2米左右）。
2.5.3.5铺设砼前先在基层上洒水湿润，连续浇筑。砼不能连续浇筑时、一般超过2h，应按接缝处理。
2.5.4砼振捣密实后，以水平控制桩及找平线为准检查平整度，高处铲平，低处补平，用铝合金刮杠刮平，表面直接原浆收光，木抹子搓抹平整，最后用铁抹子轻轻压一遍直到出浆为止。
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2.5.5当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印且走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹平，把凹坑用砂浆填实找平，注意不得漏压，当面层终凝之前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光抹痕时，可用铁抹子进行第二遍压光，此遍要用力抹压，把所有料纹压平压光，达到面层密实光洁。面层抹压完24 h后，进行浇水养护，相对湿度90%，养护时间不少于3d。
第三节 钢筋工程
3.1质量保证
3.1.1钢筋绑扎及焊接为我公司专业队伍，具有多年施工经验，且经过严格培训。
3.1.2进场钢筋具有出厂合格证，且必须经过三方见证取样，并根据此证明每一炉号取一组两拉两弯，直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头，以500个头为一个验收批进行检验和验收，不足500个头也作为一个验收批，确保了钢筋及加工质量。
3.1.3根据本工程特点在现场设立一条钢筋加工生产线，为保证钢筋的加工成型质量，由专职配筋员负责钢筋的放样加工。
3.1.4为防止钢筋混用、错用，由两人专职负责根据配料单清理各类钢筋，并严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放不得混淆。
3.1.5由专职质量检查员对成型钢筋进行检查，包括焊接质量、弯起角度。 3.1.6保护层加工：由于底板钢筋层数多，钢筋面积大，底板保护层垫块采用细石砼块先行加工。用于墙、梁、板的保护层垫块，依据设计要求专人加工。 3.2准备工作
3.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定
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的位置，按规格及使用部位加以编号并分别加垫木堆放；
3.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎，片状锈蚀应立即退场；
3.2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确； 3.2.4做好抄平、放线工作弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线； 3.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置； 3.2.6上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。 3.3底板钢筋绑扎
3.3.1底板钢筋首先在压毡保护层上弹好钢筋分格线，再按钢筋大样图进行绑扎，底板钢筋接头采用直螺纹连接。
3.3.2筏板钢筋应全面铺开，一次绑扎完成。墙柱插铁首先在底板上弹好墙柱外边线，再画好间距。底板以上墙体每隔两米设置墙截面保证铁，水平及立面钢筋同墙体筋。
3.3.3为保证底板钢筋布置正确、不跑位、抗倾覆，采用直径≥ф20钢筋头焊成三角骨架形的马凳铁，双向间距1200mm*1200mm梅花形布置, 最上部通长架铁与马凳铁点焊牢固,支撑底板上铁。
3.3.4水平和竖向钢筋的连接严格按照设计和规范规定进行，当采用直螺纹钢筋连接施工时： 3.3.4.1材料要求
①、钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，并应符合标准GB699、GBl591及JGJl07规程中的相应规定。
②、套筒挤压的钢筋在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个头为一验收批量进行单向拉伸试验，具体操作规程及
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