试验标准必须严格按照中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96执行，同时执行企业标准（Q/HDJMJ004-2001）。 3.3.4.2加工工艺 ①、钢筋连接套筒制造
a)钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，生产过程中对重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应作检验：
b)钢筋连接套筒内螺纹尺寸按GBl96标准确定；中径公差满足GBl97标准中6H精度要求：
c)钢筋连接套筒经检验合格后应及时装箱，严禁套筒内进入杂物。 ②、钢筋丝头螺纹制造
a)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
b)钢筋下料时不得用电焊、气割等加工方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
c)钢筋规格应与滚丝机设定规格一致，螺纹滚压长度应满足设计规定； d)钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在无切削液情况下加工；
e)钢筋丝头螺纹尺寸符合GBl96标准规定；中径公差满足GBl97标准中6f精度要求；
f)钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 3.3.4.3外观及尺寸 ①、连接套筒
a)钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求；
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b)钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀； ②、钢筋丝头
a)钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定：
b)有效丝扣数量不得少于设计规定；
c)螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长； d)钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度偏差不得超过0．20mm； e)钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
3.3.4.4 滚压直螺纹钢筋连接接头性能应符合JGJ 107规程中“A”级接头的要求。
3.3.4.5连接施工
①、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
②、标准型接头的钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1／2套筒长度，公差为0P～+2P(P为螺距)，其它形式接头的丝头应符合产品设计要求。
③、钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
④标准型接头连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣，其它形式接头应符合产品设计要求。 3.3.4.6连接检验
①、钢筋丝头的施工现场检验
a) 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P～
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+2P；
b)螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利地旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
C)加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不满足上述要求的丝头应切去重新加工；
b)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10％，当合格品率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格品率仍小于95％时，应对全部丝头进行逐个检验。 ②、检验项目
每批钢筋连接接头均应进行外观检查和机械性能检验。
a)外观检查时，标准型、异径型、正反丝扣型接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过1.5扣。加锁母型接头锁紧螺母应锁紧，并外露检查标记。 b)机械性能检验，对每一验收批接头，须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，单向拉伸强度符合JGJ 107规程中“A”级接头的检验指标。
③、合格判定
a)当外观检查和试件单向拉伸试验均符合要求时，该验收批评为合格； b)如机械性能试验有1个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
C)在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 3.3.4.7标志、运输、储存
①、钢筋丝头保护帽上应标明规格型号；
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②、钢筋丝头、套筒及锁母在运输中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤、丢失；
③、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐； ④、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。 3.4当采用电渣压力焊时，
3.4.1先将钢筋上筋和下筋接触通电后，立即将上部钢筋提高2—4mm进行引弧，然后继续提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中。当钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，必须持续几秒种、方可松开操作杆。 3.4.2具体质量要求：
3.4.2.1接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。及时清理掉多余的焊渣； 3.4.2.2接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm； 3.4.2.3接头处弯折不得于4度；
3.4.2.4若发现不合格的钢筋接头，应切除掉重焊，不允许采取任何补强措施。钢筋分项工程隐检以前必须经过检验。 3.4.3电渣压力焊焊性能检验及质量检查
3.4.3.1作力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在主体结构施工中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批； 3.4.3.2在钢筋压力焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 3.4.4应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求
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可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。 项次 1 焊接缺陷 轴线偏移 防止措施 1．矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 3．避免过大的挤压 4.及时修理或更换夹具 1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具 1. 减低顶压速度 2.减小焊接电流 3．减少焊接时间 1．减小焊接电流 2.缩短焊接时间 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1．增大焊接电流 2.避免焊接时间过短 3．检修夹具，确保上钢筋下送自如 1．钢筋端面力求平整度 2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适当增加熔化量 1．按规定要示烘焙焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1.钢筋导电部位除净铁锈 2.尽量夹紧钢筋 1．彻底封堵焊剂罐的漏孔 2.避免焊后过快回收焊剂 2 弯 折 焊包薄而大 咬 边 未 焊 合 焊包不匀 气 孔 烧 伤 焊包下淌 3 4 5 6 7 8 9 3.5闪光对焊 3.5.1工艺流程
检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验
3.5.2连续闪光对焊工艺过程:闭合电路 → 闪光（两钢筋端面轻微接触） → 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） → 带电顶锻 → 无电顶锻 3.5.3操作过程及要求
3.5.3.1通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并
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