浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.3.4.2施工缝位置：楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。 5.3.5质量要求
5.3.5.1砼浇筑的配合比、强度等级应符合设计要求，有申报签字手续； 5.3.5.2砼强度的试块取样、制作和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定；
5.3.5.3砼应振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷； 5.3.5.4砼浇筑时要控制好标高。 5.3.7成品保护
5.3.7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯矩钢筋，不碰动预埋铁和插筋；
5.3.7.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5.3.8应注意的质量问题
5.3.8.1蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振.模板有缝隙使水泥浆流失.钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
5.3.8.2露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
5.3.8.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够、构件表面砼易粘附在模板上、缝隙过大而漏浆等造成麻面脱皮。并注意不要出现过振现象。
5.3.8.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
- 36 -
5.3.8.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。
5.3.8.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平或上人过早。 5.3.9砼的质量控制
5.3.9.1水泥、砂石等原材料要有检验报告、合格后才能使用，各种外加剂要有说明书、合格证和检验报告；
5.3.9.2对砼的塌落度检检测，每一部位，每一台班，每100立方留4 组试块，其中两组标养，2组同条件养护。
第六节 脚手架工程
6.1脚手架搭设的总体部署
根据本工程的特点，外脚手架采用双排钢管承重脚手架。 6.2外双排脚手架搭设要求
6.2.1双排钢管脚手架立杆纵向间距1.6m，步距1.8m，在主体结构转角处注意与相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一个整体，并每隔两步与墙体结构拉结，保证外脚手架的整体稳定性；
6.2.2脚手架底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过35cm，竖向垂直方向利用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向顺各作业层满铺脚手板片，外排架与主体结构空隙设安全网，从而保证作业人员的安全，并防止高空坠物而设置外挑安全网；
6.2.3从脚手架纵向两端和转角处起，每隔7—9根立杆用斜杆搭成剪刀撑，自下而上连续设置，斜杆与立面成45度—60度夹角；
- 37 -
6.2.4多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响；
6.2.5脚手架禁止堆放设备、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2；
6.2.6主体外墙利用窗洞口背上拉接钢管与主体脚手架连接，并严禁施工人员在无安全员或架子工长批准时拆除拉接钢管挪用。 6.3安全保证措施
6.3.1所有架子工人上架操作必须是经过考核、持证上岗且具有一定操作经验的工人；
6.3.2脚手架的基础一定要坚实可靠，架子外铡的排水沟要保持畅通，严禁积水漫浸架子基础。架子与建筑物的拉结杆要紧固，操作层部位的拉结杆进入结构内部的端头不小于0.2米，并用钢管连接加双扣，跳板铺设要严密，严禁出现飞跳板， 探头板等；
6.3.3架子搭设过程中的操作人员2米以上必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带；
6.3.4所有上架施工的人员必须严格按安全操作规程施工，严禁在架子打闹、猛跑、堆放材料杂物；
6.3.5在平面洞口及架子施工端头，必须增加防护措施，夜间设照明灯； 6.3.6拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒，拆下的材料必须绑扎牢固或装入容器内方可吊下，严禁高空抛掷；
6.3.7架子必须正确使用扣件，严禁利用脚手架吊运重物，作业人员严禁攀登架子上下；
6.3.8严禁操作其它的工种任意拆除脚手架部件和穿墙拉杆； 6.3.9塔吊起吊模板及钢管架料使不能碰撞和扯动脚手架；
6.3.10级以上大风、大雾、大雨及大雪天气下应暂停在脚手架上作业，雨雪
- 38 -
后上下操作，必须有防滑措施；
6.3.11加强使用过程中的检查，发现问题及时解决；
在脚手架上同时多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡，以防止上层坠物伤及作业人员；
6.3.12各种在拆除模板架子时，必须有专人负责指挥，指示拆除部位、拆除顺序、运输路线及警示行走的其它操作人员，并注意养护支撑架的按方案保留；
6.3.13严格按架子拆搭顺序进行承重架子拆搭；
6.3.14架子工长及安全员每天班前必须召集工人进行班前安全交底及操作交底，强化安全意识，并经常和工人一起进行全场安全大检查，发现隐患及时消灭在萌芽状态。
第七节 承重墙砌筑
7.1粉煤灰烧结砖承重墙砌筑：
工艺流程:拌制砂浆 → 施工准备 → 排砖摞底 → 砌筑 → 验评 7.1.1施工准备 7.1.1.1材料准备：
①对进入施工现场的粉煤灰烧结砖应进行复试及现场外观质量检验，合格后方可使用。
②砂：中砂、并经5mm孔筛过筛。 ③石子：卵石直径5～31.5mm。
④石灰膏：用白灰粉经水泡制时间不少于2天，白灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 7.1.1.2作业条件准备
- 39 -
①根据设计图纸设计及砖规格,墙体尺寸洞口位置进行砌筑，平面、立面设计经技术部门审查,选出最佳方案后,下交各班组进行施工；
②设置皮数杆,在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化，各部位预先做好每500mm左右设置拉结筋的准备； ③提前1天浇水, 含水率5～8%。 7.1.2施工方法
7.1.2.1砌筑之前，应先按设计图纸做好放线工作，做到门窗、洞口、等预留位置准确；
7.1.3.2设计皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位； 7.1.2.3砌筑时，按墙宽尺寸，砌块的规格进行排列； 7.1.2.4 采用“三一”法砌筑；
7.1.2.5砌筑时，砂浆应满铺满挤，饱满度不得小于80%； 7.1.2.6构造柱支模，严禁在砌好的墙上打洞； 7.1.3施工过程注意点
7.1.3.1砖的堆置高度不宜超过1.8 m；
7.1.3.2搬运时应轻拿轻放，严禁任意丢、掷、抛、摔； 7.1.3.3码放时应堆放整齐、稳妥、堆垛上应设标志；
7.1.3.4墙上严禁留脚手管洞，水电，预留洞先预留，避免后凿； 7.1.3.5管线槽应用不低于C20细石砼塞实； 7.1.3.6严格控制配合比，按配比下料施工； 7.1.3.7每一楼层留置不少于一组砼标养试块； 7.1.3.8每一楼层留置不少于一组混合砂浆标养试块。
- 40 -