度在2mm内,并按要求起拱,每块模板使用时打好号,对号入座,减少不必要的损耗,保证使用次数；
4.1.3.4支撑部分选用丝杠支撑配可调支撑头，在板中根据周转要求做成单小块模板以备拆模后延期支撑的保留，实现底模部分早拆，加快流水节拍； 4.1.3.5支设梁底模后，必须注意侧模下包底模，竖向加5×10木方间距300mm，梁高≤500mm时不作螺杆拉接，但侧模居中必须钉加10×10木方，利用三角原理加固与梁底横向木楞斜拉加固，角度≤45度，间距1000mm,并在两斜撑木方中间部位利用满堂架子和短钢管顶牢水平木方；
4.1.3.6在顶板支设配模时，必须确定并熟悉结构模板平面施工图，在总图中标注出配置的型号、位置、数量、尺寸及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向及位置。 4.1.4顶板模板支撑系统：立杆采用Φ48×3.5mm钢管，主龙骨采用100×100mm松木方 4.2细部处理
4.2.1柱模板底部必须做砂浆找平层并贴海绵条以利于柱定位模板下口跑浆。 4.2.2对于跨度较大的板支模应按规范适当考虑起拱，以防止发生“塌腰”现象。起拱应符合以下规定：当板跨度≥4米时，模板应按起拱高度为全长跨度的1/1000～3/1000米起拱。
4.2.3在浇筑顶板砼时，在墙外侧留置地锚，根据背楞及底部限位木方尺寸预埋距木模外边缘为220mm左右的地锚，墙体地锚采用≥ф12@1000mm设置。 4.2.4模板的拼缝处理
4.2.4.1为保证模板制作拼装时的平整度，不出现错台现象，要加强模板的筛选工作，厚度偏差超过1mm的模板不准使用且不允许模板边角有翘起现象。
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4.2.4.2模板拼接缝处用10×10木方与模板中间夹加海绵条。 4.3模板的拆除
4.3.1对于承重模板应在砼同条件试块达到规范拆模强度要求，由技术人员作出通知方可拆模。
4.3.2模板的拆除应设置早拆点，以加快流水节拍。
4.3.3模板的拆除应按配板的顺序进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位、自下而上的原则，拆模时严禁用大撬棍硬砸硬撬。
4.3.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，及时将模板、配件、支撑等运出堆放。
4.3.5拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 4.4质量控制标准
现浇结构模板安装允许偏差
序 号 1 2 3 4 5 6 4.5成品保护
4.5.1拼装模本身的整片及配套设备的齐全，吊运应防止碰撞墙体、堆放合理，保持板面不变形；
4.5.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，
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项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直 全高≤5米 全高>5米 相邻两板表面高低差 表面平整度<2m长度上> 允 许 偏 差（mm） 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5
不得碰撞兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层及海绵条；
4.5.3拆除模板按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口处出现裂缝；
第五节 砼工程
5.1本工程砼均采用现场搅拌砼。
砼搅拌须符合下列要求：
（1）砂石料及水泥须经复试合格才可投入使用。
（2）严格按照试验室的提供的配合比进行后台配料配比，并正确考虑砂石的实际含水率影响等因素。 5. 2基础砼
5. 2.1浇筑前的准备工作
5. 2.2测定砼浇筑标高控制桩，在底板的柱墙立筋上抄测距板面50cm高的控制点，通过挂线控制砼高度。
5. 2.2浇筑砼前要求检查柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位预埋件、套管数量位置以及避雷接地等进行确认。 5.2.3浇筑主要控制事项
必须做到有序、受控的进行，做到使每个班组操作人员、管理人员对于砼浇筑的全面了解心中有数。砼浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续推进：这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，确保每层砼之间的浇筑时间不得超过规定时间3h。确保连续浇注。
5.2.4振动棒的操作
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为了保证砼密实，采用插入式振动器重直振捣要做到快插慢拨，振捣棒振动半径为150mm，移动间距为300mm左右，插点分布均匀，防止漏振。振捣时要求要撑握好时间，时间太长会发生离析，时间太短振捣不实，每一次振捣为15～30秒，间隔20～30秒后进行二次重振，以表面泛出灰浆并不再次沉落为止。为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下层砼5cm，并避免碰撞钢筋、模板，并派专人观察钢筋、预埋件、模板的位置，发现变形离位应及时采取措施处理。
5.2.5应注意的问题及措施
5.2.5.1砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。如遇特殊情况在3h仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼坡面上插Ф12短钢筋间距500mm，梅花状布置，并进行施工缝处理；
5.2.5.2由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前对砼进行一次重振，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水泡和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并采取二次抹面压实措施，以闭合收水裂缝；
5.2.5.3本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼进场情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃，为减少砼的水化热温度并降低砼的浇灌温度，减少温度收缩应力，预防砼的裂缝出现，根据施工具体条件拟采取以下措施：
①选用中热PS 32.5矿渣水泥配制砼，减少砼初凝时的发热量；
②根据我公司在同类型结构底板混凝土施工所用外加剂的情况观察：在砼中掺加的“WRA复合型” 外加剂中掺加了缓凝剂，可减低水泥用量，降低水化
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热温度又可补偿收缩，产生拉应力，在砼中建立0.3～1.0mpa的预压应力,将可全部或部分抵消后期干缩或冷缩在结构中产生的拉应力，从而可以防止或减少收缩裂缝的出现；
③对砼进行保温、保湿养护，适当延长养护时间； 5.3底板以上结构砼施工 5.3.1工艺流程
钢筋模板验收 → 砼泵送 → 砼浇筑 → 养护 5.3.2浇筑条件
5.3.2.1浇筑砼前的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。
5.3.2.2浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检查合格。 5.3.2.3机具经检验试运合格。
5.3.2.3砼配合比、浇筑申请书等相关手续已具备。 5.3.3顶板砼浇筑
5.3.3.1顶板砼浇筑应由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁分层浇筑形成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑；
5.3.3.2施工缝应留置在跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢丝网挡牢； 5.3.3.3施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不大小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇敷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，并应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。 5.3.4楼梯砼浇筑
5.3.4.1楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起
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