（1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经材质试验。
（2）钢筋表面应洁净，使用前清除锈、漆，使用钢筋要平直、无局部弯折；成盘钢筋或弯曲钢筋经调直机矫直；并按设计要求和规范进行切割、弯曲加工。
（3）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸要符合设计要求和规范。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。
（4）钢筋制作完成后须经自检，并符合施工详图要求，同时做好验收的签证记录。
（5）钢筋的焊接、搭接及绑扎均应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。
（6）钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。
（7）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
■ 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
■ 气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨出金属光泽，不得有氧化现象。
■ 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
■ 气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30～40MPa。
3．砼施工
（1）材料的选择及控制
a.砂：选用质硬的本地产中粗砂，细度模数2.4~3.0之间，含泥量3%以下，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
b.碎石：选用坚硬新鲜的二级配碎石，施工前提供碎石的相关级配等测试指标，并报请监理工程师审验合格后方可使用。
c.水泥：按批做好相关的安定性等质量检验指标的工作，选用的水泥标号与砼设计标号相适应，水泥品质符合现行的国家标准及有关部门标准的规定。
d.水：砼拌和与养护按要求使用淡水。
e.外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合规范规定。
（2）配合比的选定
a.不同标号砼级配按设计要求执行并在施工前做好不同标号砼配合比试验，并报请监理工程师审验认可。
b.混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。
c.混凝土坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。
（3）砼的取样试验
在混凝土浇筑过程中，应按监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：
■ 选用材料及其产品质量证明书； ■ 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； ■ 试件的制作和养护说明；
■ 试验成果及其说明；
■ 各种龄期混凝土的容重、抗压强度、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 （4）砼的拌和
拌和机上料计量要求过磅，上水可按流量计时加入。每斗配合按砂、水泥、石子的顺序依次倒入料斗，拌和时间不得少于2分钟。拌和的砼要符合不同砼规定的塌落要求。
（5）砼的运输与进仓
a. 砼的运输符合迅速、安全等原则，合理安排拌料场。运输中尽量避免摇晃颠簸，以防止拌和料离析、漏浆的现象。如发现此现象，运到现场后需人工拌和3～5次，方可进仓。
b. 以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；在常温下运输的延续时间，不宜超过半小时，如混凝土产生初凝，应专门处理。
c. 砼入仓时，应防止离析。最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m；最大骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
d. 砼进仓时不得碰撞模板，避免浆骨分离面影响砼质量。 （6）砼的浇筑
a.浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。
b.混凝土应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。
c.振捣前要平仓均匀铺设，每次浇捣厚度不超过30cm。
d.砼浇筑必须连续进行，因故中止超过初凝时间应按工作缝处理，须凿毛并冲洗干净，然后铺一层2～3cm厚的水泥砂浆再浇筑。
e.振捣点排列按梅花状，点距不得超过30cm。振捣上层砼时，振捣器要插入下
层砼5cm左右。振捣方法要快插慢拔，做到三不碰，但也不能离得太远。
f.混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。 g.在浇筑分层的上层混凝土层浇筑时，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
（7）砼的修补及整饰
混凝土表面的所有缺陷应进行修补，立模浇筑的混凝土块缺陷应的拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土应及时通知监理人，取得监理人同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰，填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。
混凝土表面有抹面、油漆等特殊要求时，应严格按施工详图或监理人的规定执行。 （8）砼面的修整
a.混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录；
b.修补前必须用钢丝或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲冼干净。应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
c.混凝土洚筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%。 （9）砼的养护及保护
a.砼浇筑完毕，要求用抹刀在砼露面用力反复光平，以防开裂。
b.混凝土浇筑完，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
c.混凝土表面一般在浇筑完毕后12～14小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒，冬季施工的混凝土应采取有效保温措施。
d.混凝土养护时间不得少于于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。
e.规范规定的时间内养护，用湿麻袋、草席、草袋等覆盖，保持表面潮湿，垂直面要时常洒水养护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
f.在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄腊，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄段施工时，使用薄膜养护液应注意防止人工中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
4．沉降缝及其埋设件
（1）沉降缝止水材料按有关规定要求制作安装，并作防腐处理。
（2）沉降缝缝面应平整、洁净，如有蜂窝麻面，应填平，外露铁件应割除。 （3）缝面应干燥，先刷冷底子油，再按序粘贴。其高度不得低于混凝土收仓高度。
4.7砌石工程
由于本项工程时间紧、路线长，施工中必须加强管理，合理利用有限的时间，投入充足的人力、设备，保证本项工程按期完成。
4.7.1主要工作内容
本合同范围内的挡墙工程包括干C15砼砌块石挡墙、M7.5浆砌块石护坡、M7.5砂浆砌筑叠石面层、M7.5浆砌块石铺排等。
1、材料要求
1．块石：块石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。
2．水泥：按批做好相关的安定性等质量检验指标的工作。
3．砂：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0；砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不