添加抗暴剂四乙基铅生产无铅汽油，减少汽油燃烧的废气污染。随着石油等不可再生能源日趋枯竭，酒精工业在世界经济的地位将越来越加重要。
2、产品现有生产能力调查
中国酒精工业的发展已有近百年的历史，解放前，我国酒精工业基础十分薄弱，只有沿海、东北、四川等地的小生产厂家。建国后，随着国民经济的发展和白酒液态生产法的推广，酒精工业进入崭新的发展阶段。黑龙江、吉林、山东、安徽、河南、广西等地酒精制造业较为发达，是目前中国酒精的主要产区。到目前为止，有生产厂家100多家，生产规模年产量达20万吨/年厂家2个，5万—10万吨/年厂家9个，万吨以上厂家约100多个，其余为千吨及千吨以下小厂家。目前，我国年生产酒精能力约500万吨，其中商品酒精约200万吨，自产自用酒精约300万吨。我国酒精工业通过数十年的努力，在生产和技术上有很大提高，但是，在生产节能、综合利用、自动化等方面与国际先进水平还有一定距离。随着经济的发展，酒精工业在我国国民经济发展中占有重要地位，酒精工业在轻工业中所占比例逐渐增大，从而为国民经济发展做出突出贡献。
发酵酒精行业的总体情况是：酒精产量较前年略有增加，其中山东、广西、云南、新疆、天津、安徽有较大幅度增长，山西、内蒙古、江苏、江西、四川、宁夏有一定增长，而其它省市有所减少；行业销售收入增长7.29%，但销售费用增长近14.2%，销售收入利润率进一步降低，经营状况不佳，资产负债率高达93%，居酿酒行业各酒种之首。②
3、市场需求及其下游需求分析
酒精产业环境：
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4、酒精行业发展趋势预测
我国酒精生产基本上是发酵法，合成酒精只占 3.5%，这一趋势在“十五”乃至更长的时间仍将维持。根据《全国酒精行业“十五”计划和2015 年规划（草案）》，“十五”期间，酒精的生产规模为300 万吨（商品量为200 万吨），2015年的生产规模将达到400 万吨（商品为300 万吨）。调整和优化产品结构，逐步提高特优级和优级品酒精的比例。在本世纪，将试点发展综合利用程度高的大型综合性企业，对使用玉米原料的企业，以湿法取代半湿法
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取脐去皮，在生产淀粉和各种糖品的同时生产酒精，以提高资源的高度有效利用和企业的综合经济效益。调整行业生产布局和区域结构调整，改变目前生产布局不合理部分，使酒精生产与原料高产区密切结合，以利于提高酒精产品的市场竞争能力；停止在大中城市内建酒精厂。淘汰高温蒸煮、稀醪（酒份8%以下）的发酵工艺；推广中、低温蒸煮，浓醪发酵（酒份在10%以上）和差压蒸馏等工艺，降低能耗。“十五”期间有15%（2015 年有35%—40%）的酒精生产达到国际先进水平，达到每吨优级酒精耗蒸汽小于4.2 吨（蒸馏用汽小于3 吨），耗电小于180 KWH，耗水小于50 m3；每吨DDGS 耗蒸汽小于2.5 吨，耗电小于180 KWH。
三、产品方案及生产规模
1、产品工艺技术方案
原理
在生产无水酒精过程中,体系是作为双组分溶液来考虑。由于形成均相恒沸物,制取无水酒精,必须添加夹带剂(如苯、环己烷、戊烷等)形成新的三元体系,该三元体系与纯组分酒精(或水)之间的沸点差较大,从而可较容易地通过精馏获得纯度很高的乙醇。
以苯为例:
苯、乙醇和水三元体系,在1atm下沸点为64.6℃,比乙醇的沸点78.3℃或乙醇——水的沸点78.15℃都要低得多。在精馏时从塔顶馏出。三元恒沸物的组成(摩尔分率)为: 苯0.554、乙醇0.230、水0.226,其中水对乙醇的摩尔比为0.98,比乙醇——水恒沸物的这一摩尔比0.12,要大得多。故只要有足量的苯作为夹带剂,在精馏时水将全部集中于三元恒沸物中从塔顶馏出,而塔底产品为无水酒精。作为夹带剂的苯在系统中循环,补充损失的苯量在正常情况下低于无水酒精产品的1%。传统恒沸精馏生产无水酒精工艺方法传统恒沸精馏工艺是在常压下无法制取无水酒精的情况下,向酒精溶液添加夹带剂(如苯、环己烷、戊烷等)进行精馏,夹带剂与酒精溶液中的乙醇、水形成三元共沸物。该三元共沸物与纯组分酒
精(或水)之间的沸点差较大,从而可较容易地通过精馏获得纯度很高的酒精热泵恒沸精馏生产新工艺其物流系统全封闭操作,正常生产无任何产品废物及环境污染,由于恒沸精馏(以苯为例,常压)的脱水塔上下温差只有13℃,完全符合热泵经济性要求,针对恒沸精馏法能耗大的不足,将恒沸精馏与热泵技术两种成熟的技术有机地结合起来,开发出热泵恒沸精馏生产新工艺:将传统恒沸精馏工艺中的酒精脱水塔塔顶苯-乙醇-水三元共沸物蒸气(64·6℃)不经过冷凝,直接通过热泵压缩机加压升温到100℃,作为乙醇脱水塔塔釜再沸器热源;冷凝液靠压缩机升温时带来的压力送入高位凝液分层器,上层富苯相作为酒精脱水塔塔顶回流,下层富水相自流入夹带剂(苯)回收塔回收夹带剂;夹带剂回收塔底部乙醇和水再
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送入酒精回收塔。酒精回收塔塔顶乙醇-水二元恒沸物蒸气(78℃)同样不经过冷凝,由热泵压缩机加压升温(120℃)作为酒精回收塔塔釜(103℃)再沸器热源。冷凝液部分作为回流,其余作为原料酒精利用。
2、生产规模
根据对市场需求的分析，以及企业立足山东，面向山东市场，进一步向全国发展的战略，决定建设年产20万吨的无水酒精项目。
四、资源可靠性、原材料、燃料的供应及共
用设施情况
1、原材料
(一)主要原材料
本项目主要原料为红薯，年用量为94万吨鲜红薯，主要由怀远县供应，不足部分可由阜阳市其它三县三区供给。
1、怀远县是蚌埠市红薯的主产区。改革开放以前，红薯是人民的主要粮食之一，改革开放以后，红薯主要用作饲料。2006年，红薯种植面积稳定在9万亩，年鲜产量达45万吨。实施本项目后，怀远县种植红薯面积可推广到15万亩，年鲜产量可达60万吨，可满足本项目63.82%的供应。
2、蚌埠是安徽省农作物种植大市。2006年，全市红薯种植面积达到30万亩，年鲜产量达到120万吨，完全能够满足本项目的供应。 (二)辅助材料
1、a-淀粉酶：年消耗量500吨，价格9000元/吨，可在四川省内各大化工市场购买。 2、糖化酶：年消耗量500吨，价格12000元/吨，可在四川省内各大化工市场购买。 3、液碱30%wt：年消耗量1600吨，价格650元/吨，可在四川省内各大化工市场购买。 4、硫酸98%wt：年消耗量2000吨，价格6400元/吨，可在四川省内各大化工市场购买。
5、尿素：年消耗量500吨，价格1850元/吨，可在四川省内各大化工市场购买。
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