Q－拌和机产量，t/h； n－拌和机台数，台；
b－摊铺宽度，m；
h－摊铺层压实成形后的平均厚度，cm； r－压实成形后沥青混合料的密度，t/m3；
C－效率系数，根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.6～0.8。
在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板在按所需厚度固定后，不得随意调整。摊铺机中途停机后，沥青混合料温度下降，如再起步，摊铺层易起波浪，严重影响路面平整度。
要点：摊铺速度宜缓慢 连续铺筑匀速行 铺筑速度拌量定 料等摊铺路面平 26、两台摊铺机如何进行梯队作业联合摊铺？
答：当采用两台摊铺机梯队作业施工时，两机前后间距宜为10～30m，且不致前面摊铺的混合料冷却。纵缝采用热接缝，为保证纵向
接缝质量不留缝痕，应将先铺沥青混合料预留10～20cm先不碾压，作为后摊铺沥青混合料的基准面用。后面摊铺机的熨平板应与先铺未碾压的部分至少重叠5～10cm左右进行摊铺，最后跨缝碾压。
要点：梯队摊铺二十米 预留下压当基准 后铺重叠十厘米 跨缝压实消痕迹
27、摊铺机在等料过程中盛料斗内混合料结硬如何处理？为什么施工人员不能在熨平板上站立和通行？
答：因故障停机后，应将摊铺机料斗内已结硬的沥青混合料清除干净，方能再倒入新拌沥青混合料进行摊铺。
摊铺机的熨平板上施工人员不得站立和通行，是为了安全和防止浮动熨平板下沉。
要点：摊机故障料结块 清除冷料在及时 避免熨平板增重 不能站人和通行
28、热拌沥青混合料碾压有几个步骤？各阶段压路机如何选型？碾压遍数如何确定？
答：碾压沥青混合料分为初压、复压、终压三个步骤进行。应严格控制沥青混合料的碾压温度。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，如初压温度过低，碾压效果差，沥青混
合料难于压实。压实温度应经试铺试压确定，并符合规范要求。
合理选择压路机组合方式和碾压程序，可保证沥青混合料能尽快达到最佳碾压效果的目的。一般碾压宜采用：
初压 多采用6～8t双轮钢筒式压路机（或6～8t双轮双振压路机）静压2遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机（陡坡路段碾压除外）。前端压面不能压在一个横断面上形成阶梯状，在进行下一压段时，先斜压，消灭阶梯痕迹后，再进行下一段初压，以提高平整度。
复压 宜采用20～25t轮胎式压路机柔压（轮胎充气压力应不小于0.5MPa），或采用6～14t振动压路机振压（振动频率35～50Hz，振幅为0.3～0.8mm），也可采用混合压实法，先胶轮柔压，后振动振压。碾压应不少于4～6遍。
在复压过程中，跟随3m直尺连续检测碾压平整度，当发现摊铺和碾压过程中造成的凸埂时，应及时采用振动压路机顺埂振压消除之。
终压 宜采用6～14t振动压路机静压（或6～8t双轮钢筒式压路机）2～3遍。
压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完成幅为1遍。
除上述压实机械外，还需配备1～2t手扶式小型振动压路机以及
人工用热夯等，以便边角及狭窄路段的处理。
复压应紧接在初压完成后进行，终压应紧接在复压后进行。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
要点：初压紧跟摊铺机 控制原则不裂移 前端静压阶梯状 斜压灭阶保平整 复压紧随初压后 轮胎振动齐上阵 控好压速和遍数 直尺检查压平整 终压采用静力压 压温高限质量好 两遍静压灭轮迹 平整密度第一名
29、如何确定压路机的碾压速度？碾压应遵循的基本规则有哪些？
答：压路机的碾压速度应按照热拌沥青混合料压实的三个阶段和压路机种类确定碾压速度。压路机应以均匀的速度碾压。碾压速度应符合表3-13的规定。
表3-13
初压（km/h） 适宜 1.5～2.0 最大 3.0 复压（km/h） 适宜 2.5～3.5 最大 5.0 终压（km/h） 适宜 2.5～3.5 最大 5.0 压路机类型 钢筒式压路机 轮胎式压路机 振动压路机 － 1.5～2.0 － 5.0 2.5～4.5 3.0～4.0 8.0 4.0～5.0 4.0～6.0 2.0～3.0 8.0 5.0 （振压） （静压） （振压） （振压） （静压） （静压） 碾压应遵循的基本规则：
⑴碾压前和在第一遍碾压过程中，需要检查混合料的温度，在最佳碾压温度范围内作业。
⑵压路机驱动轮面向摊铺机（陡坡上碾压除外），以减少波纹和裂痕。
⑶为防止粘轮，要间歇地向碾轮喷洒雾状水液，但不得过多，以防混合料过早冷却和混入水分，严禁向碾轮涂刷柴油和水油混合液。
⑷压路机停驶、转移和转向时不得振动，启动与转向要平稳，不允许突然加速、急刹车、中途调头、左右摇摆行进。
⑸压路机应在已压好的沥青料上转向，避免在热料上停机。 ⑹压路机停放在已压好的面层上时，要与路线行驶方向成一角度。碾压好但尚未冷却的沥青混合料层面上不得停放任何机械、车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
要点：启动要慢勿急刹 中途调头不可取 停振回程再启振 避免推移与裂痕