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a、由于地质条件、周边地下情况的复杂性，开挖长度和深度应根据实际情况由技术人员做相应调整。
b、因地下障碍物而无法按设进行施工，可适当采用人工开挖，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。 钢板桩打入施工
本工程在地质条件不好、顶管工作坑及人员多的地方，采用钢板桩对沟槽、工作坑进行支撑围护。本工程采用国产拉森式鞍Ⅳ型钢板桩。
施工当中采用柴油打桩锤进行施工，先安装围檩，分片将钢板桩打入土中，筑成封闭式围圈，然后在圈内挖土。围檩及钢板桩施工立面如下图所示。
横支撑
槽钢 槽钢 钢板桩支护加固示意图
钢板桩 木方垫块
加固纵向方木
钢板桩纵向加固示意图
1、钢板桩打设前的准备工作
钢板桩则必须衬以纤维板（或油毡）等隔离材料，以利钢板桩拔出。 钢板桩布置的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
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（1）钢板桩的检验与矫正
用于沟槽临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等。对桩上影响打设的焊接件应割除。如有割孔、断面缺损应补强。若有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计算时予以拆减。
矫正的方法如下： 1）表面缺陷矫正
先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后再焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
2）端部矩形比矫正
一般用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
3）桩体挠曲矫正
腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，在钢板桩弯曲段侧面的矫正平台上面间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩弯凸处进行冷弯矫正。
4）桩体扭曲矫正
这种矫正较复杂，可视扭曲情况，采用3）中的方法矫正。 5）桩体截面局部变形矫正
对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。
6）锁口变形矫正
用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。 （2）导架安装
为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檀”。
导架通常由导梁和围檀桩等组成，采用单层双面导架。围檀桩的间距一般为
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2.5-3.5m，双面围檀之间的间距一般比板桩墙厚度大8-5mm。
导架的位置不能与钢板桩相碰。围檀桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。 （3）沉桩机械的选择
打桩采用打桩锤，为使桩锤的冲击力均匀分布在板桩断面上，保护桩顶免遭损坏，在桩锤和钢板桩之间应设桩帽。 2、钢板桩的打设和拔除
1）、钢板桩打设
钢板桩施工，先安装围檩，分片将钢板桩打入土中，筑成封闭式围圈，然后在圈内挖土。
钢板桩打设采用单独打入法，从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至工程结束。
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次打入设计高程。
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精密，它可以起样导向作用，一般每打入1m应测量一次。
钢板桩转角和封闭采用骑缝搭接法，利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号的钢板桩作闭合板桩，打设于板桩墙闭合处，闭合板桩应打设于挡土的一侧。
2）、钢板桩的拔除
在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩的拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定的振动，如拔桩再带土过多会引起土体位移和地面沉降，可能给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。
对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角桩5根以上，必要时还可用跳
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拔的方法间隔拔除。拔桩的顺序一般与打设顺序相反。
拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。后者用于只用振动锤拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，可先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。
对拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻近建筑等的影响。方法有振动法、挤实法和填入法。有的单位在振拔时回灌水，边振边拔并回填砂子。 3、施工当中注意事项及处理
1）．现象
基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌砂。
2）．原因分析
(1)钢板桩旧桩较多，使用前禾进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形。
(2)打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。 (3)桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。 3）．预防措施
(1)旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。
(2)作好围擦支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。 (3)防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
(4)为保证钢板桩垂直用2台经纬仪从两个方向控制锤击人土。
(5)由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。解决的办法一是用异形板桩(此法较困难)；二是采用轴线封闭法，此法较为方便。
4）．治理方法
采用水玻璃水泥浆以阀管双液灌浆系统施工堵漏。
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第五节 排水管道安装施工
一、排水管道安装
⑴排水管安装前应进行外观检查，发现裂缝、接口掉角等缺陷时，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。
⑵管道基础采用砂垫层基础，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调节管节中心及高程时，必须垫稳，两侧高撑杠，不得发生滚动。
⑶砂及砂石基础材料应振实，并应与管身和承口外壁均匀接触。 ⑷新建排水管，管段应采PE中空壁塑钢缠绕管，热收缩套连接，
建筑用户立管及排出管则采用UPVC排水管，管则采用承插式胶粘剂粘接。 ⑸管道与检查井的连接采用中介层做法，将与检查井接合部分和管道预先用管材良好粘接的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。
⑹中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂上一层塑料粘接剂，紧接着撒一层干燥的粗砂。固化10-20分钟后，即成表面粗造的中介层。中介层长度与检查井的壁厚相同。
⑺当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位低的地段时，与检查井连接采用短管（短管一般0.5-0.8m），后面再与整根管连接，与砌砖检查井连接的短管上设止水圈，短管与检查井相连的表面砂浆应填充饱满。连接短管，止水圈应由管材生产厂家配套制作供应。
⑻设计管顶最小覆土大于0.7m，当管道最大覆土厚度大于6m时，应由管材供应厂家补充管材的相应数据并进行管道结构计算。
⑼管道直线敷设计，特殊情况必须曲线敷设时，设计曲率半径应大于130DN，须增加转角，新设检查井设计必须同现场有关管理人员确认。
排水管安装程序：基槽位置、标高复测→管道基础敷设→安装排水管→矫正→接口热收缩套连接→井室砌筑→分段闭水实验→回填夯实。
第六节 外墙雨水立管施工
一、施工准备 1、材料要求：
硬聚氯乙烯管塑料管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，
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