横系梁 格 强度检测 合格 开放使用
钻孔桩施工工艺框图
6.1.3.2成孔施工
（1）机具选择：根据本工程的特点及设计要求选用GJC—40H反循环钻机钻孔。
（2）造孔
①平整场地后放样打点埋设护简，布置好泥浆供应及循环体系。 ②钻机就位。在平整好的场地上铺设枕木并用水平尺进行较正，以便钻机就位。
③泥浆制备。选择较好的高塑性粘性土或搅拌桩孔粘土制作护壁泥浆。 ④钻进。根据反循环施工法的要求，安装好各种相应机械，进行钻进施工。
⑤清孔。清孔分两次进行，钻孔达到设计深度后，立即利用钻机一次清孔。在水下混凝土浇筑导管安装后利用导管进行二次清孔。
（3）钻孔施工质量控制
① 中心位置严格按设计图纸投点放样埋设护筒，安装钻机。
② 孔深控制，在钻杆上设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。 ③垂直度控制。钻机安装平稳，并确保在施工中不发生倾斜，对钻杆头、钻杆接头及水龙环、钻杆与转轴之间的接头逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲。
④ 清孔质量控制。进行二次清孔，以复测深渣厚度小于10cm为控制
指标。
（4）施工可能出现的问题及处理方法 ① 塌孔
塌孔位置不深时，改用埋深护筒，将护筒周边回填夯实，重新起钻；轻度塌孔，加大泥浆密度和提高孔内水位；严重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁稳定后，再慢速钻进；遇粉细砂层，采用注纯水泥浆，边注浆边提钻，使孔内水泥浆高于地层水位，护壁成孔。
② 钻孔偏斜
检查、纠正桩架，使之垂直稳固，对导架进行较正对钻机进行检查修复；偏斜过大，填入土石（砂或碎石）重新钻进；遇孤石、探头石，用冲孔机将石块打碎；遇倾斜基岩用片石填平再钻。
③卡钻
对于向下能活动的卡钻，用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拔移、旋转；卡钻后不宜强提，转提不动时，用小冲击钻锥冲、吸的方法待钻锥周围的钻渣松动后再提出。
④掉钻
掉钻后迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，如已被泥沙埋住，则采用冲吸法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
6.1.3.3钢筋笼制作与安装
(1) 钢筋笼制作与安装
钢筋骨架的绑扎采用支架成型法，螺旋筋同主筋点焊，以保证骨架的刚度。钢筋笼主筋外侧用钢筋头焊接成突出的钢筋耳朵，保证钢筋骨架5cm的保护层。
钢筋笼较长，可按6m一节分节制作，场内运输采用人工抬运。钢筋笼起吊采用缆索起重机吊装。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，
第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分点之间。起吊前在骨架内临时扎两根杉木以加强刚度。第一节钢筋笼最后一个加劲箍下降到孔口时，采用钢管横穿过加劲箍下方临时支承钢筋笼重量，吊来第二节钢筋笼焊接好后，稍提钢筋笼，抽去临时支承，慢慢下降钢筋笼，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高。钢筋笼与孔口护筒预埋钢筋焊接，保证钢筋笼标高和平面偏移符合要求。上下节连接主筋采用绑条焊。
(2) 质量控制
钢筋笼制作前先把钢筋铁锈除去，把钢筋调直，分段时主筋接头互相错开，且50cm范围头总数不超过25%，同一截面钢筋搭接数量不超过1%。钢筋规格、焊条、品种、焊缝长度及外观质量必须符合设计及施工规范规定，钢筋间距、直径、长度等的偏差符合规范规定。
钢筋笼的安放位置要求准确，高程偏差小于50mm，中心位置偏差应小于10mm。钢筋笼安装时不能触碰孔壁，并注意其方向，严禁将钢筋笼扭转。
6.1.3.3混凝土灌注
（1）灌注混凝土配合比设计
水下灌注混凝土的配合比设计，除要满足设计强度要求外，还要满足导管浇注的特殊要求，要和易性好、流动性大、初凝时间长，还要考虑水下灌注对混凝土强度的影响。因此，进行其配合比设计时配制强度应比设计强度提高5Mpa，水泥应采用41.7Mpa普硅水泥，石子粒径小于50mm，中粗砂，水灰比应小于0.6，单位用水量小于37Kg，含砂率控制在40～45%，施工坍落度控制在18～22cm，并有较长时间流动性保持率，初凝时间控制在6小时左右。根据上述要求，由试验室通过试验比较提出砼施工配合比。
（2）水下混凝土灌注
采用履带式车起重机吊运混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥中灌注。导管内径250mm，用3mm厚钢板卷制，每节长2.5m，管节连接
采用法兰连接，并在管节外侧设置长度标志。导管用吊车入孔内，控制管下口离孔底400mm。
在利用导管进行二次清孔后，立即开始灌注水下混凝土。在灌注前，用预制砼塞把导管口堵上，待料斗混凝土量满足导管埋深要求后，开始浇注。在灌注过程中，导管随浇注随提升。在导管提升过程中，应避免过快过慢现象，使导管在混凝土中的埋深保持在2～4m。
开管灌注时料斗混凝量计算采用如下公式：
ｈ１ρ１＋ｈ２ρ２
H＝-------------------------- ρ3 π
V＝---- (d2Ｈ＋Ｄｈ3Ｋ） 4 式中：
Ｈ——导管内外砼面的高差（m）； Ｖ——开管灌注时料斗内的混凝土量（m３）； ｈ1——钻孔中上部稀泥浆的高度（m）； ｈ2——钻孔中下部稠泥浆的高度（m）； ｈ3——孔内砼的要求高度（m）；
ρ1——孔中下部稀泥浆的密度（t／m３）； ρ2——孔中下部稀泥稀浆的密度（ｔ／m３）； ρ3——浇注混凝土的密度（ｔ／m３）；
ｄ——导管内径（m）； Ｄ——桩径（m）； Ｋ——桩孔超径及混凝土填充系数； 根据本工程特点和本公司的经验，确定各数据如下：
h3＝2＋0.4＝2.4m，h1＝21m, h2＝1m ,ｄ＝0.25m, ρ1＝1.1(t/m3), ρ2＝1.3t，ρ3＝2.4/m3, D＝1.2, K＝1.2
代入上述公式计算得V=3.8m3 （3）混凝土浇注质量控制 ① 原材料
混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂的要质量符合设计要求和规范规
定，必须有原材料合格证及现场试验报告。
② 配合比设计应通过试验确定，拌合计量误差应在规范允放范围内。 ③ 混凝土浇注
钢筋笼吊装完毕并经验收后应立即浇注混凝土。在浇注过程中，保持大于2m/h的浇注速度，其间不得中断。
6.1.3.4桩顶联系梁施工
钻孔桩灌注完毕，即应进行桩头处理，然后进行桩顶联系的施工，桩顶联系梁截面尺寸b×h=1.0×0.5m，钢筋砼施工按常规砼施工方法实施，模板用组合钢模板150×30cm。 6.1.3.5支护桩养护期限
支护桩在管沟开挖时，即受到主动土压力等荷载的作用。因此，支护桩应养护到设计强度的100%时，才可开放使用、开挖管沟。
一般情况下，支护桩应养护28天才可使用。如受时间限制，需要缩短支护桩的养护期限，可在砼中添加旱强剂以及使用旱强型水泥，至于养护天数，应以抽取的试件试验数据为准。
现场制作的试件，应有三组，其中一组作为支护桩28d强度用，其余二组应模拟支护桩的养护条件，用以测定支护桩的强度与养护期的关系，以准确掌握支护桩强达到100%设计强度的临界日期。
6.4 砼系统布置图、生产流程说明书
本次招标工程可分为三段：①水门桥—十四号码头段， L=492.2m；②东新桥—渡口所段，L=1194m；③下角七中—下角厂污水塘段，L=669.5m，另外包括污水塘总出水口改造。砼浇筑比较分散，砼水平运输距离远。拟分为三个工区施工，采用分段设置简易砼拌和站，以缩短砼运距，加快砼施工进度。
工程末尾原××金龙木器厂废弃的厂房内，设置2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应下角七中—下角厂污水塘段砼；在渡口所加油站附近，××大桥下的河滩空地内，由2台EMS750强制式搅拌机