本工程路面基层采用一层25cm6%水泥稳定石屑结构。为保持基层的整体性及其质量，基层在排水工程管道铺设完成以后施工。 6.8.2.1 水泥稳定石屑施工工艺框图
6.8.2.2 水泥稳定石屑基层施工方法：
根据市政工程施工技术规程规范要求，25cm的基层应分上、下两层施工，其厚度分配分别为12+13cm。
1）路床整形：根据路槽开挖深度及土质情况，用平地机或推土机平整，配合人工进行整形，整形后，路床不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
2）施工放样：路床整形完毕，经监理工程师检验后用经纬仪放出路中线及基层边线，每10m打桩（如遇有竖向设计的路段应适当加密），用水准
运料至现场 碾压 拌制混合料 检测验收 摊铺整型 压实度检测 施工放样 路床整形 安装拌和系统 接缝及边缘处理 养生 制作试件 备料 材料试验 不合格 合格 强度检测 仪侧出其实铺厚度，再乘以松铺系数1.35以H=1.35H0的数值打桩拉线，控制基层摊铺厚度。
3）拌和：因石屑的塑性指数较小，混合料采用自落式拌和机集中拌制。拌制前应作试验，确定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加0.5%的水量进行拌料。
4）运料：由于工程量不大，混合料采用手扶拖拉机运送。
5）摊铺、整形：由于工程量不大，混合料的摊铺及其整形均采用人工 处理。为增加上、下层之间的粘结性，在铺筑土层基层时，应在下层表面撒少量水泥粉。
6）碾压：由于基层厚度大于规范规定的碾压厚度上限（20cm），所以基层分两层碾压（实际土分两层铺设），碾压时应先轻压2遍（不加振动），然后重压4~6遍（加振动），（具体遍数以压实参数为准），碾压时，应重叠1/3轮宽，碾压长度以50~70m为宜。
7）接缝处理：用与基层同厚的方木做支撑，以使纵横缝垂直相接。
8）养生：基层在碾压完成并经压实度检查合格后，即开始养生。养生采用麻袋满铺，洒水覆盖进行，养生期一般为7天（视天气情况而定），养生期间，限制重型车辆通行。
6.8.2.3 水泥稳定石屑基层施工质量要求及其检测：
1）路床整型允许偏差及其检验方法
路床整型应符合CJJ1-90表3.3.2的要求，如下表所示。
路床允许偏差 表6-8-1
序号 1 项目 △压实度 （深度次干路 0~30cm） 中线高程 压实度（%）及允许偏差 土路床 轻型击实 重型击实 ±20mm 95 93 ±20mm 20m 1 检查频率 范围 点数 1000m2 3 检验方法 用环刀法检验 用水准仪具测量 用3m直尺量取最大值 用尺量 用水准仪具侧量 2 3 平整度 20mm +200mm 0 ±20mm且不大于±0.3% 20m 1 4 5 宽度 横坡 40m 20m 1 2 2）基层施工允许偏差及其检验方法
水泥稳定石屑基层施工质量应符合JTJ034及JTJ071的要求，为监督基层的施工质量，须对如下项目进行检测。
水泥稳定粒料基层和底层实测项目 表
6-8-2
项次 规定值或允许偏差 检查项目 其他公路 压实度(%) 代表值 极值 97 93 12 +5，-15 不小于设计值 -10 -20 ±0.5 符合设计要求 3m直尺：每200m测2处×10尺 水准仪：每200m测4断面 尺量：每200测4处 按附录H检查每 200m每车道1点 水准仪：每200m测4断面 按附录G检查 检查方法和频率 1 2 3 4 5 6 7 按附录B检查每200m每车道2处 平整度(mm) 纵断高程(mm) 宽度(mm) 厚度 (mm) 代表值 极限 横坡(%) 强度(Mpa) 注:表中所说的附录为JTJ071~98 6.8.3 水泥砼面层施工
本工程路面面层为一块砼板结构，砼板厚为22cm或25cm，强度要求M4.5(C35)。
6.8.3.1 水泥砼面层施工工艺框图（如图6.8-1所示） 6.8.3.1砼面层施工方法：
1）施工放样：用经纬仪放出每块板的边线，每10m放1桩，然后用水准仪测出每桩高程，用以确定支模高度。
2）支模：根据面层厚度，HO采用HO或HO高度的槽钢制作模板，每10cm拉1细线控制其顺直度，模板支好后，在其内侧均匀涂刷一薄层隔离剂。 3）砼拌制：砼采用强制或拌和机拌制，详细做法及要求见6.4节。
4）砼运输：砼采用手扶拖拉机进行运输，其运输距离控制在600m内。 5）摊铺：砼直接倾卸入模，人工摊铺，摊铺时，砼应高出模板2~2.5cm，
施工放样 原材料试验 基层检验合格 在摊铺前，应检查模板及钢筋是否按规定完成。 6）振捣：振捣分三个层次进行，人工推平砼后，用插式振动棒振捣一支模 确定配合比 遍，然后用平板振动器，纵横各振捣一遍，最后，用振动梁过振一遍。
钢筋制作 安放钢筋 7）打磨：在砼初凝2-3小时，用打磨机打磨砼板上表面砼，以使表面砼拌制 安装拌和系统 砼晶体打碎重组，有利于提高砼表面强度及耐磨性。 制作砼试件 8）光面：打磨完毕，即可用钢板抹子进行光面。 9）拉毛：光面后，即可用拉毛机进行拉毛。拉毛时，应根据当时的天气及拉毛情况，及时调整拉毛时间。 砼混合料物理性能测试 强度检测 10）切缝、灌缝：在砼完成摊铺12-24小时，即进行切缝，切缝时，应视切缝情况而调整。在保证切缝砼不掉角的情况下，切缝越早越好。切缝砼摊铺 深度保持在5~6cm。 砼振捣 11）养生：用麻袋满铺，洒水湿润进行养护14-21天，然后洒水直接养护至28天。如业主要求道路必须及早通车而在砼中添加诸如好快通等添加打磨 剂时，养生期可缩短。
模板制作 光面 拉毛 拆模 砼运输 切缝、灌缝备料 养生 检测验收 图6.8-1 水泥砼面层施工工艺框图
6.8.3.3砼面层施工质量要求及其检测标准
1）模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。
2）板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。
3）伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，伸缩缝全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
4）切缝直线段应顺直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。 5) 面层砼出现偏差应符合下表规定：
水泥混凝土（包括预制混凝土）面层允许偏差 表
6.8-2
序号 1 3 4 项 目 直顺度 高程 允许偏差 （mm） 5 ±5 范围 50n 20m 检验频率 点数 1 1 1组 1组 检验方法 拉20m小线最取最大值 用水准仪具测量 见附录三 见附录三 支模 △抗压强度 不低于设计规定 每台班 △抗折强度 试块强度平均值 不低于设计规定 +20 -5 5 3 -20 ±20 ±10且不 大于±0.3% 每台班 5 6 7 8 9 水泥 △厚度 平整度 每块 块 缝 40m 20m 路宽 (m) 2 1 1 1 1 ＜9 2 4 6 用尺量 用3m直尺量取最大值 用尺量 用尺量 用水准仪具测量 混凝土 相邻板高差 宽度 中线高程 10 横坡 20m 9~15 ＞15 用水准仪具测量 注：此表所说的附录是指GJJ1-90中的附录。
6.8.4 砼测石制安工程