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统需继续运行时，切换到其它备用过滤器。
5.2.5.3 以下情况下双层过滤器停运 (1) 双层过滤器的出水浊度>2NTU (2) 进出口压差达到0.1 Mpa (3) 设备定期切换或到定期反洗时间 (4) 整个系统停运，停止制水 5.2.6 双层过滤器自动与成组停运
5.2.6.1 就地控制盘选择开关打在程控位置。
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5.2.6.2 在双层过滤系统的监视画面中，选择成组操作，选择要停运的设
备，按停运按钮，过滤器停运；按反洗按钮，过滤器进入反洗状态。
5.2.6.3 在双层过滤系统的监视画面中，选择自动操作，选择要停运的设
备，依次按反洗、确认按钮，进入自动功能操作窗口，需反洗时，按启动按钮，过滤器按设置的程序自动反洗；不需反洗时，按停止按钮，过滤器停运，退出自动操作功能窗口。
5.2.6.4 预处理系统停运时，依次停加热器、生水泵、过滤器。 5.2.7 双层过滤器反洗前的检查
5.2.7.1 双层过滤器气动阀呈关闭状态，手动门呈开启状态。 5.2.7.2 反洗水泵处于良好备用状态,进、出口手动阀开启。 5.2.7.3 生水箱已备满水。
5.2.7.4 罗茨风机处于良好备用状态。 5.2.7.5 流量表、压力表等表计投运。
5.2.7.6 将反洗泵、罗茨风机和双层过滤器所属的控制盘选择开关打至手
动位置。
5.2.7.7 已送电、送气，电压、压力指示正常。 5.2.8 双层过滤器手操反洗
5.2.8.1 开双层过滤器空气门,正排气动门,放水至高于滤层150mm左右,
关正排气动门。
5.2.8.2 开反排气动门，罗茨风机出口手动门及过滤器入口手动门。 5.2.8.3 启动罗茨风机，待压力升至0.04Mpa,开启双层过滤器进气气动阀,
缓慢进行充分擦洗滤料5min左右,关闭过滤器进气气动阀, 停罗茨
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风机,开罗茨风机气动排空阀,排气后,关罗茨风机出口手动阀。
5.2.8.4 启动反洗水泵,打开出口气动门。
5.2.8.5 缓慢开启双层过滤器反洗进水气动门,用二次手动门调整反洗流
量100t/h左右；使滤料既得到充分膨胀，又无正常粒径的滤料被带出,直至出水澄清。
5.2.8.6 关闭反洗水泵出水气动门，停反洗水泵；关闭过滤器反洗进水气
动门，静置5min，使滤料自然沉降。
5.2.8.7 开启过滤器空气门，稍开过滤器进水气动门,待空气门出水后,迅
速开启正洗排水气动门，关闭空气门,用进口手动门调整流量在100 t/h左右,正洗出水澄清后,关闭过滤器进水气动门、 正洗排水气动门，进入备用状态。
5.2.9 双层过滤器自动反洗操作
5.2.9.1 将反洗水泵、罗茨风机和双层过滤器控制盘选择开关打至程控位
置。
5.2.9.2 在双层过滤系统的监视画面中，选择自动操作，选择要反洗的双
层过滤器，依次按反洗、确认按钮，进入自动功能操作窗口，最后按启动按钮，过滤器按设置的程序自动进入反洗操作。
5.2.9.3 在自动功能操作窗口中，根据实际情况可选择步延、步进、中断
功能按钮，对各步操作进行人工干预。
5.2.10 双层过滤器成组反洗。
5.2.10.1 将就地控制盘选择开关打至程控位置。
5.2.10.2 在双层过滤系统的监视画面中，选择成组操作，选择要反洗的过
滤器，依次按反洗、确认按钮，进入成组单步操作窗口，按设定的步序依次进行反洗操作。
5.3 供水系统和过滤器日常运行注意事项
5.3.1 过滤器反洗强度和反洗流量不可过大,以防滤料跑出,反洗过程中操
作人员不准离开现场。
5.3.2 正洗过程中,应检查过滤器是否有滤料漏出现象。
5.3.3 根据监督规定项目，按时化验过滤器进、出水水质，及时抄表做好
记录分析。
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5.3.4 设备采用自动和成组方式时，投运、反洗初均应对系统设备进行一
次全面的检查，确认正常后，每2h进行一次巡回检查。
5.3.5 根据除盐系统运行工况，合理调整该系统的运行工况，保持稳定，
防止影响后续系统设备的正常运行。
5.3.6 当过滤器出入口压差在0.1Mpa时，应解列运行设备，进行反洗。 5.3.7 当过滤器周期制水量达设定值时，启动过滤器反洗程序。投运备用
过滤器，该设备进行反洗。
5.3.8 保持生水箱在较高液位，以备急用。
5.3.9 重大操作应尽量安排在运行白班进行，并且运行白班应为夜班备足
药品。
5.4 仪用压缩空气储罐的启动、停运 5.4.1 手操启动：
5.4.1.1 联系值长开启主厂房来压缩空气管路阀。 5.4.1.2 开压缩空气储罐进口阀。
5.4.1.3 开空气储罐排污阀，放水、排气后关闭。 5.4.1.4 保持罐内压力≤0.9Mpa、温度≤80℃。
5.4.1.5 开空气储罐出口阀，或去混床减压调节阀，并及时调整供气压力。 5.4.2 手操停运
5.4.2.1 联系值长关闭厂房来压缩空气管路阀。 5.4.2.2 关闭仪用压缩空气储罐进口阀。
5.4.2.3 关闭空气储存罐出口阀，去混床减压调节阀。 5.4.2.4 开空气储罐排污阀，排气后关闭。 6 除盐系统设备的运行操作规程 6.1 除盐系统运行方式
6.1.1 系统投运、再生操作方式可就地操作、自动操作、成组操作和远方
操作；正常情况下，一般选用远方自动操作方式。
6.2 除盐系统的启动前的检查
6.2.1 所属的中间泵、生水泵、除碳风机、阳阴离子交换器和混床的控制
盘、电磁阀箱已送气、送电，选择开关打至手动位置，并确认指示正常。
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6.2.2 流量表、压力表、液位计、pH表、硅表、钠表，电导率等表计处于
投运状态。
6.2.3 手动阀开关灵活，气、电动阀动作正常。 6.2.4 中间水泵、生水泵处于良好备用状态。 6.2.5 预处理系统正常，生水箱水位2/3以上。 6.2.6 启动前开启下列手动阀
6.2.6.1 生水箱、生水泵进、出口门。 6.2.6.2 阳离子交换器进、出口门。 6.2.6.3 除碳器进水门。
6.2.6.4 中间水箱出口门，中间水泵进、出口门。 6.2.6.5 阴离子交换器进、出口门。 6.2.6.6 混床进、出口门。 6.2.6.7 除盐水箱进、出口门。 6.3 除盐系统的投运操作 6.3.1 除盐系统手动投运。
6.3.1.1 启动生水泵、开生水泵出口气动门、投运加热器、过滤器正常向
阳床供水。
6.3.1.2 开启阳离子交换器空气气动门、进水气动门，待阳离子交换器满
水后，开正洗排水气动门，关空气气动门，调整生水泵出口手动门，保持压力≤0.6Mpa、流量160t/h左右。
6.3.1.3 待阳离子交换器正洗排水Na+≤300ug/L合格后，启动除碳风机，
投入除碳器，开启阳离子交换器出水气动门，关正洗排水气动门。
6.3.1.4 中间水箱水位达2/3以上时，启动中间水泵，开启中间水泵出口
气动门。
6.3.1.5 开启阴离子交换器进水气动门、空气气动门,满水后开启正洗排水
气动门，关空气气动门，调整中间水泵出口手动门，保持压力≤0.6Mpa、流量160t/h。
6.3.1.6 当阴离子交换器正洗排水DD ≤10μS/cm、SiO2≤100μg/L，开启
阴离子交换器出水气动门，关正洗排水气动门，向混床进水。
6.3.1.7 开启混床进水气动门、空气气动门,满水后开启正洗排水气动门，
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关空气气动门，待出水DD ≤0.2μS/cm、SiO2≤20μg/L，硬度?0μmol/l，开启混床出口气动门，关闭正洗排水气动门，向除盐水箱进水。
6.3.2 除盐系统自动投运操作
6.3.2.1 将所属的生水泵、中间水泵、除碳风机、阳阴离子交换器和混床
电磁阀箱的选择开关打至程控位置。
6.3.2.2 在阳离子交换器监控画面中，选择自动操作，选择要投运的阳离
子交换器，依次按投运、确认按钮，进入自动功能操作窗口，按启动按钮，生水泵、阳离子交换器按设置的程序自动投运。在自动投运过程中，可根据实际情况采用步延、步进、中断、停止等方式进行人工干预。
6.3.2.3 待投运的阳离子交换器出水Na≤300ug/L合格后，在阴离子交换
器监控画面中，选择自动操作，选择要投运的阴离子交换器，依次按投运、确认按钮，进入自动功能操作窗口，按启动按钮，中间水泵、除碳器、阴离子交换器按设置的程序自动投运。在自动投运过程中，可根据实际情况采用步延、步进、中断、停止等方式进行人工干预。
6.3.2.4 待投运的阴离子交换器出水DD ≤10μS/cm、SiO2≤100μg/L合
格后，在混床监控画面中，选择自动操作，选择要投运的混床，依次按投运、确认按钮，进入自动功能操作窗口，按启动按钮，混床按设置的程序自动投运。在自动投运过程中，可根据实际情况采用步延、步进、中断、停止等方式进行人工干预。
6.3.2.5 混床出水DD ≤0.2μS/cm、SiO2≤20μg/L合格后，自动关闭正
洗排水气动门，开启混床出口气动门，向除盐水箱进水。
6.3.3 除盐系统成组投运操作
6.3.3.1 将所属的生水泵、中间水泵、除碳风机、阳阴离子交换器和混床
电磁箱的选择开关打至程控位置。
6.3.3.2 在LCD画面中选择要投运的生水泵，在操作框中按开启按钮，生
水泵即启动。
6.3.3.3 在阳离子交换器监控画面中，选择成组操作，选择要投运的阳离
子交换器，按投运、确认按钮，进入成组操作窗口，依次按预先设置
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