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(1) 再生泵进、出口手动门 (2) 酸/碱喷射器进酸/碱手动门 (3) 酸/碱喷射器除盐水入口手动门
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(4) 待再生混床进酸、碱手动门，混床进气手动门 6.5.9 混床再生的手动操作
6.5.9.1 反洗分层：开启混床反洗进水气动门、反洗排水气动门，调节进
水手动门控制反洗流量，并使树脂膨胀高度至上视镜中心线位置,反洗时间10-15min，检查排水应无正常粒径树脂。
6.5.9.2 自然沉降：关闭混床反洗进水气动门、反洗排水气动门，静止
5-10min。检查阴、阳树脂分界面是否明显。若分界面不明显，应重新分层，必要时进碱浸泡后再分层，通过两次反洗分层仍不明显，可进30%氢氧化钠，0.2-0.25m,调整碱溶液浓度为2%浸泡10分钟后，开正洗排水门和运行入口门，冲洗20min，重新分层，直到分层合格。
6.5.9.3 放水: 开空气气动门，开混床上部排水气动门，将水放至离上层
树脂100mm处，关闭混床上部排水气动门，空气气动门。
6.5.9.4 预喷射：开启混床进碱、进酸气动门、中排气动门，开启再生泵，
开启泵出口气动门、酸、碱喷射器进水气动门，调节喷射器进水手动门至流量22t/h左右，时间3-5min，调整中排排水量与进水量大致相同，保持混床内液位稳定。
6.5.9.5 进酸、碱：开启酸喷射器进酸气动门，用酸、碱计量箱出口手动
门调节进酸、碱浓度2.5-3.0％；进酸、碱时间约40min左右。
6.5.9.6 置换冲洗:进酸、碱完毕后，关闭酸碱喷射器酸、碱进口气动门，
维持原流量置冲洗，冲洗至排水呈中性或中排水酸度（碱度）小于0.5（0.3）mmmol/L时，时间约30min左右，关酸碱喷射器进水气动门、停再生水泵，关泵出口气动门，混床进酸、碱气动门。
6.5.9.7 整体正洗：开启进水气动门、空气气动门，满水后关空气气动门，
开正排气动门，调整流量100t/h左右，排水导电度接近一级除盐水质时，一般10μS/cm，正洗结束，关入口气动门、正排气动门。
6.5.9.8 放水:开混床上部排水气动门，将水放至离上层树脂100mm处，关
闭混床上部排水气动门，开反洗排水气动门。
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6.5.9.9 混合：调节压缩空气贮存罐出口减压阀，压力升至0.25Mpa，控制
气压＜0.5MPa；开启混床进气气动门，用进气手动门缓慢调节压缩空气风量，使阴阳树脂充分混合后，时间5min左右，关进气气动门，反排气动门，混合完后，检查树脂混合情况，若混合不好，重新混合。
6.5.9.10 正洗：迅速开启混床正洗排水气动门、混床进水气动门，启动一
级除盐系统,待空气气动门出水后,关闭空气气动门，控制进水流量180t/h左右，并投导电度表和硅表，正洗至排水DD≤0.2μS/cm 、SiO2≤5-10μg/L、Na≤10μg/L为正洗合格，投运。或者关闭混床正洗排水气动门、混床进水气动门，停止备用。
6.5.10 混床再生的自动操作和成组操作
6.5.10.1 将所属的阴/阳再生泵、再生的混床的控制盘和电磁阀箱的选择
开关打至程控位置。
6.5.10.2 在混床监控画面中，选择自动操作，选择要再生的混床，依次按
再生、确认按钮，进入自动功能操作窗口，按再生按钮，混床按设置的程序自动进行再生。在自动再生过程中，可根据实际情况采用步延、步进、中断、停止等方式进行人工干预。
6.5.10.3 在混床监控画面中，选择成组操作，选择失效要再生的混床，按
再生、确认按钮，进入混床成组再生操作窗口，依次按预先设置的步序进行反洗分层、沉降、放水、预喷射、进酸碱、置换冲洗、整体正洗、放水、混合、正洗的操作。并根据各步序要求，在LCD画面中启动阴阳再生自用泵和投入前面的过滤除盐系统。
6.5.10.4 在自动和成组操作中，选择要再生混床，其设备必须处于失效状
态，否则无效。
6.5.10.5 在成组操作中，各步的控制指标要按手操部分执行。 6.5.11 交换器再生注意事项
6.5.11.1 阴阳交换器进酸/碱期间，应经常检查再生液流量，使交换器内
处于稳定状态，保持树脂不乱层。其防止措施有
(1) 保持阴、阳离子交换器内压脂层高度＞150 mm
(2) 再生时，中间排水门开度应适当（必要时要手操），逆向进再生
液流量不超过排水量，使床体水位稳定
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(4) 应严格控制再生流量并保持稳定
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(5) 反洗后，应让树脂自然沉降，不能用放水的方法迫使树脂沉降，
以保证树脂表面平整。
6.5.11.2 离子交换器还原前,应严格检查与酸、碱系统有关的阀门是否关
闭，防止酸、碱进入运行系统。
6.5.11.3 阴、阳离子交换器按定期制度规定进行大反洗。大反洗后按正常
交换器再生的二倍酸碱量进行还原。
6.5.11.4 在再生和反洗操作中，应认真及时地检查排水是否带有树脂，一
旦发现应及时减少进水量，或者停止反洗，找出原因。
6.5.11.5 交换器还原不合格时,应查明原因,逐级汇报,及时处理。 6.6 中和池废水排放 6.6.1 手操运行
6.6.1.1 将废水废水中和泵、罗茨风机和气动门所属的控制盘选择开关打
至手动位置。
6.6.1.2 混合:开启罗茨风机出口门，当中和池满水后,启动罗茨风机,向中
和池进气充分混合，5～10min后，停运罗茨风机。
6.6.1.3 循环:开启废水中和泵进口排空阀（第一次或检修后第一次启动需
要灌水排空，以后不需要）关闭废水中和泵出口气动总阀，开中和泵出口气动阀，气动废水中和水泵，开启循环手动阀，进行循环。
6.6.1.4 根据pH表计指示值和中和池水位，用中和池酸碱计量箱酸碱出口
气动门调整加酸或加碱量，控制pH值6—9；再次按6.6.1.2 条进行混合。
6.6.1.5 排放:待废水混合均匀，pH合格后，开启废水中和泵出口管总阀，
关闭循环手动门，将中和池打到规定的低水位后，停运废水中和泵，关闭废水中和泵出口气动门。
6.6.2 自动运行
6.6.2.1 将废水废水中和泵和气动门所属的控制盘选择开关打至程控位
置。
6.6.2.2 中和排水系统将根据水池水位高低自动启停。
6.6.3 远操：在LCD画面上，选择需远方操作的废水中和泵，出现操作框，
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按开或关，可对泵进行开启或停止操作。注意设备处于自动操作时无法进行设备远操。
6.7 除盐水的供水操作
6.7.1 供水方式
混床出水→ 除盐水箱→ 除盐水泵→ 除盐水母管→ 主厂房。 6.7.2 供水操作 6.7.2.1 启动前的检查
(1) 除盐水箱内除盐水水质合格、数量充足，正常情况下水位2/3以
上
(2) 除盐水系统的压力表、液位计、电导表指示正常 (3) 除盐水箱出口手动阀，除盐水泵出、入口手动阀开启
(4) 除盐水泵及电机皆处于良好备用状态，各进水气动、手动阀灵活
好用
(5) 除盐水泵控制盘选择开关打至程控位置，需就地操作时打至手动
位置
6.7.2.2. 供水
(1) 接到值长供水命令后，根据需要启动一台至四台除盐水泵供水。 (2) 当水泵运转正常后，开启除盐水泵出口气动阀，调节至所需的供
水流量，向主厂房供水，并汇报值长已供水。
6.7.2.3. 停水：接到值长停水命令后，关闭相应的除盐水泵出口气动阀，
停除盐水泵，停止向主厂房供水，并汇报值长已停止供水。
6.8 除盐系统运行维护
6.8.1 每两小时进行一次巡回检查，重点检查设备运行工况，如压力、流
量、出水导电率、硅表和钠表指示，转动部件振动、声音、温度、润滑油位等情况。
6.8.2 及时调整水箱水位，防止打空或溢流，一般控制液位在2/3左右。 6.8.3 按运行报表要求，对各设备出水水质进行及时分析、抄录。 6.8.4 根据要求调整系统出力,必要时对有关手动阀进行开度调整。 6.8.5 保持除盐水箱在较高液位，当低于3.5h系统报警。 6.8.6 合理安排设备运行。
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6.8.7 当交换再生和系统运行同步时，除防止酸碱串入运行系统外，应注
意运行系统的各部位出水水质指标，有异常时，应及时分析处理。
6.8.8 阳阴交换器和混床出水某一指标出现增大趋势时，应加大监视力度，
相应缩短分析化验间隔周期，一般情况下应至少缩短一半时间，并做好记录。
7 相关计算 7.1 酸耗的计算
酸耗是指阳离子交换树脂每交换1mol阳离子所需的酸的克数。 G（酸）×1000 酸耗（M）＝-----------------(g/mol) (C1+C2)×Q 式中：
C1：阳床入口水碱度，即生水碱度，mmol/L C2：阳床出水酸度，mmol/L Q：周期制水量，t/h
G：再生用酸kg数（折算为100%） 当再生用酸为30%的工业盐酸，上式可变为： 30%×V×1.149×1000
酸耗（M）＝-----------------―――(g/mol) (C1+C2)×Q 式中：
V：再生用酸的体积数，L 30%：再生用工业盐酸的重量百分比 1.149：再生用工业盐酸的密度，g/㎝
7.2 碱耗的计算
碱耗是指阴离子交换树脂每交换1mol阴离子所需的碱克数。 G（碱）×1000 碱耗（M）＝---------------------- (g/mol) (C2+C3/60+C4/44)×Q 式中
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