雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）
随着地上主体工程施工进展，基础承载的荷载逐渐增加，为掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定，对高层特别超高层建筑尤为重要，建筑物若不均匀沉降，将导致建筑物整体倾斜，甚至有倒塌的危险，因此，沉降观测是评价建筑物能否正常使用重要一环；
在地上主体的首层施工完且模板拆除后，依据设计图纸或施工单位绘制点位布置图经过设计单位同意后埋设，埋设位置应在便于观测和不容易被破坏的部位，通常布设在离地面+0.5m处；
供测变形监测的测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝土测量墩（整体工程竣工后仍需进行沉降观测，为永久测量墩，不能被破坏），监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量，观测精度要求按照国家规范GB50026-93要求，填录数据表格采用建设局统一表格，作为竣工的交工资料；
若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分析出原因及时上报并跟踪观测量。
沉降观测要求：
宜用精密水平仪和铟钢尺，应固定测量工具、固定人员、固定测量路线、固定测量方法，观测前应严格校核仪器。
测量精度应采用四等闭合水准测量，视线长度宜为20～30米，视线高度不宜低于0.3米，水准测量采用闭合导线法。
测量次数和时间：在主体施工阶段，裙房封顶以前每施工一层（包括地下部分）、裙房封顶以后每施工１～２层做一次沉降观测；建筑装修和设备安装阶段每2个月观测一次；建筑物竣工后，第一年每隔3～6个月观测一次，第二年不少于2次，以后每隔6～12个月观测一次直到沉降稳定为止。各观测日期、数据应如实、认真记录并绘成图表存档，如发现异常及时通知设计单位，直到均匀沉降或不沉降为止。
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十、施工测量控制
1、施工过程测量控制
（1）轴线及标高的测设：拆摸后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向摸板时定位及定标高事宜。
（2）柱子垂直度检测：与柱身摸板支好后，先在柱子摸板上端标出柱中心线，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两太经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。
（3）柱子摸班校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端摸板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，闭合于另一点作为校核。
（4）结构完成后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500M标高作为统一标识。
2、测量重点控制
（1）建筑物角点垂直度控制：为保证建筑物总体垂直度，在±0.000以上各层轴线投测检验符合要求后，利用经纬仪将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面。并弹好墨线标记，每层允许轴线偏差不超过2MM，并保证每个立面投测的轴线至少3条。
（2）楼板标高控制：1）支摸架水平钢管，楼板摸板高度复核；2）浇筑时设板面+100mm标高线复核；3）浇砼时采用拉线控制标高。
3、施工误差控制
（1）将仪器按规定进行严格检验，并送专业单位对仪器进行校核，防止因仪器本身误差造成测量误差。
（2）每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作平整的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。
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（3）投测时应避免大风和雨天投测，减少自然条件对投测的精度影响。 （4）测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位，测量应由总工程师会同专业工长进行检查，复查，每次浇筑楼板柱前后军应对轴线，垂直度，标高进行检查，如有误差及时更改。 第二节 钢筋工程施工方案
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
本工程钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。本工程钢筋的制作、绑扎量大，施工时采取场内集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。 一、钢筋原材要求
对进场的钢材严格把好质量关，所用的钢筋符合现行国家规范、规程的规定，符合设计的直径，干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润滑脂。每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，经过发包认可后方可使用。
进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
钢筋在储运堆放时，按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放，钢筋与地面之间应支垫不低于20cm的底垫或搭设钢管架，堆放在场内的钢筋，表面加覆盖物，以防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。
钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
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二、钢筋工程施工工艺流程
施工准备 方案、交底 钢筋进场 试验计划 取样复试 合格 材料报验 不合格 材料退场 不合格 加倍复试 合格 钢筋下料 进螺纹模拟试验 验收 上道工序验收 合格 钢筋连接绑扎 不合格 整改 内部验收 合格 报验 合格 工序交接 不合格 整改 不合格 整改
三、钢筋加工成型
钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
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1、筋加工流水作业系统图
重新加工 加工 场内 闪光对焊 不合格 直螺纹套丝 质检 合格 材料 退场 钢筋 原材料 材料 复检 不合格 合格 钢筋张拉、切断弯曲流水加工线 材料 供应 计算机优化下料 现场作业面绑扎作业 钢筋加工流水作业系统
2、钢筋加工顺序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋加工放样→钢筋切断→钢筋弯制→编号堆放（同时制作
钢筋马凳等）→加工品自检；
3、钢筋除锈
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用边调直边除锈。
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