介质管道施工方案
一、工程概况 ........................................................................................... 3 二、编制依据 ........................................................................................... 3 三、开工准备 ........................................................................................... 3 四、管道主要施工程序 ........................................................................... 5 五、压力管道主要施工方法 ................................................................... 5
5.1管道的组对、焊接 .................................................................................. 5 5.2阀门安装 .................................................................................................. 7 5.3法兰垫片安装 .......................................................................................... 7 5.4管道及其附件的检验 .............................................................................. 8 5.5氧气管道的安装 ...................................................................................... 8 5.6蒸汽管道的安装 .................................................................................... 11 5.7压缩空气管道的安装 ............................................................................ 13 5.8氮气管道的安装 .................................................................................... 14
六、管道的检验、检查和试验 ............................................................. 15 七、管道的涂装、防腐、保温 ............................................................. 19 八、施工验收规范、标准 ..................................................................... 20 九、施工进度计划、安全措施 ............................................................. 20 十、管道安装工程资源计划 ................................................................. 22 十一．安全保证措施 ............................................................................. 24
11.1 安全目标 ............................................................................................. 24 11.2安全组织体系 ...................................................................................... 24
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介质管道施工方案
11.3安全技术措施 ...................................................................................... 24
十二． 管道成品保护措施 ................................................................... 26 十三．职业健康与环境、消防保护措施 ............................................. 26
13.1 职业病与职业卫生管理 ..................................................................... 26 13.3卫生防疫管理 ...................................................................................... 27 13.3环境保护措施 ...................................................................................... 28 13.4工地消防工作要求 .............................................................................. 31
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介质管道施工方案
一、工程概况
高炉系统压力管道包括：压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮气管道等，共计1500多米。
工程特点：本工程牵涉到的管道种类多，数量多，配管集中，系统性强，管道布置错综复杂，配件多，与设备连接点多，管道介质种类多,安装工艺复杂。因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟炉体主体结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与各个专业的紧密协作。
二、编制依据
2.1设计院提供的高炉和热风炉及区域外系统介质管道图； 2.2 GB50184-93 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 2.3 GB50235-97 《工业金属管道施工及验收规范》
2.4 GB50231-98 《 机械设备安装工程施工及验收通用规范》 2.5 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收》 2.6业主下发的各类技术文件
三、开工准备
开工前仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。
复测和随时监控施工现场的测量控制网和水准基准点。
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介质管道施工方案
准备施工用的各种机械、机具，并检查其工作性能是否符合要求，搞好现场大型临时设施，大型临时设施包括仓库，现场临时办公室，工机具和专用工具房，公用设施，生活设施等。
编制施工方案，进行专业人员技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。
施工前应做好相应的技术准备工作，主要有：
（1）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求； （2）对特殊介质的管道的焊接，焊工要进行专业培训； （3）根据施工综合进度要求，精心安排好各种管材、管件、设备的进场计划，并制定配管安装的施工方案；
（4）各种阀门、管配件安装前的检查和试验标准；
（5）按炉体结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要；
（6）根据施工进度要求，制定好吊装计划，合理安排各种吊车的进场就位；
（7）材料、设备进场后，根据申特铁厂的要求，及时做好所到材料、设备的报验工作，把好质量关；
（8）所有压力管道在施工前，应按申特钢铁厂的要求及时向有关管理部门报批方能开始施工；
（9）对于易燃、易爆、有毒介质的管道，与原动力厂或附近相同管道连通之前，应申特钢铁厂的要求与有关部门报批连接方案，并在其
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介质管道施工方案
安排下妥善施工。
四、管道主要施工程序
熟悉图纸及有关技术资料----原材料检验----卷管、弯管及管件加工、检验----基础复测、轴线定位----支架制作及安装----管道除锈、喷涂底漆----管道防腐----管道预制及组装----管道敷设与安装----试压及吹扫----管道与设备连接---管道喷涂面漆及绝热施工----交工验收。
五、压力管道主要施工方法
5.1管道的组对、焊接
5.1.1管道的组对：
管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm，管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。
管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口（打包带的管道除外），对口时应让纵缝间距在≥150mm。
管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。
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