介质管道施工方案
管道的坡口角度严格按照有关规范执行。附图： aabcbacbcaabc 5.1.2管道焊接 对于压缩空气、氧气等管道采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。
管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：
在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件。低温条件下焊接时，应如下表规定：
钢号 含碳量≤0.2%的碳钢管 含碳量＞0.2%-0.3%的6
允许焊接的最低环境温度 －30℃ 常温 预热要求 低温 ＞－20℃可不＜－20℃预预热 热100-150℃ －20℃ ＞－10℃可不＜－10℃预预热 热100-150℃
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凡参与压力管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。 5.2阀门安装
阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。
阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。 5.3法兰垫片安装
安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。密封垫片应根据管道的介质选择与其相适应材料，一些耐高温的垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差如下：
密封面形式 允许偏差 <115 ≥115 平面型 内径 +2.5 +3.5 外径 -2.0 -3.5 内径 +2.0 +3.0 凹凸型 外径 -1.5 -3.0 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰
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紧贴，不得有楔缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。 5.4管道及其附件的检验
管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书，其材质、重量、规格、型号应符合设计规定。并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
阀门的强度试验应选用工业洁净水进行。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以不泄漏为合格。 5.5氧气管道的安装
5.5.1安装工艺流程
支架加工制作→ 管及管配件酸洗脱脂→ 管及其配件刷油 →管道安装→管道探伤→ 管道试压吹扫→ 管道内氮气保养→氧气置换→通气。
5.5.2施工安装前检查
1）架空氧气管道与不燃液体管道和其它气体管道共同架设，但应把氧气管尽量布置外侧。
2） 应把氧气管敷设在非燃烧支架上。
3）氧气管道酸洗、脱脂完后，送至现场，堆放时管口要封口，管子下面要放枕木，不能直接放置于地面。
4）氧气管道安装前，应仔细检查所有管材和管道附件，都应有产品说明书和出厂合格证，管材不得有重皮和裂缝等，阀门安装前应有气密性试验合格证；安全阀的开启压力应按设计要求检验、调整。
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5）螺栓、金属垫片、法兰等外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。
6）管道中使用的弯头和三通内壁应光滑，不得让焊瘤、焊渣或杂物留在管内。
7）采用合金钢或不锈钢的管件应用光波分析进行抽查检验。 5.5.3安装要求
1）氧气管道安装时应注意消除氧气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。氧气管道应有良好的接地装置。
2）氧气管道焊接时须采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。 3）氧气管道的对接焊缝要求较高，焊条在使用前必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。使用时焊条应放入保温筒内,随用随取（在保溫桶内存放时间不得超过4小时）。
5.5.4氧气管道及其附件的脱脂 （1）脱脂要求
由于氧气的强活性，所以氧气管道系统所用的管子、附件、阀门、垫片及与氧气接触的材料必须在安装前进行严格的脱脂处理。施工操作所用的工具、手套等也应确保不带油污。
（2）脱脂剂
脱脂剂选用四氯化碳。脱脂过程中应注意：用四氯化碳脱脂时，金属管件表面要保持干燥，不能有水分，防止脱脂剂腐蚀金属
（3） 脱脂方法
1）脱脂前，应先对管材、附件酸洗除锈。
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2）脱脂剂一般选用四氯化碳。
3）管材与管道脱脂：用专用槽放入四氯化碳，把管材浸泡其中，并在10～15min内滚动管子3～4次，让溶剂把管子洗刷干净。
4）刷洗干净用氮气吹干管内壁，直至无溶剂气味后放置24小时以上，为防止再被污染，应将脱脂和吹干后得管子两端封堵。
5）脱脂时必须注意脱脂地点通风良好，严禁烟火，工作人员必须穿无油工作服，戴上橡皮手套操作。
6）脱脂凉干后的管道应刷上防锈底漆两遍。
7）安装好后因污染必须进行内壁脱脂的管子先应将安装好的管路分卸成为无死端的单独部分；然后向单独部分的管内充满四氯化碳脱脂溶剂（安装后管子的脱脂工作严禁用其它溶剂）；随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗（气流速度不小于15m/s）；最后将吹洗干净的管路组装好。脱脂现场严禁烟火。
阀门脱脂前，应研磨试压，再拆成零件，在特制的槽内浸泡1～1.5小时。用纱布洗净。以无油为合格。
不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法擦洗。
非金属垫片脱脂时，将非金属垫片在特制的槽内浸泡1～1.5小时后，取出悬挂在空气流通处吹干，直到无四氯化碳溶剂气味为止。
脱脂后的管道、阀门等应用无油脂的硬塑料管帽封住端口，放于干净的地方，以防污染。
5.5.5施工安装注意事项:
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