介质管道施工方案
在安装前必须对管子、管件、阀门、垫片及工具进行彻底脱脂，同时在安装过程中也应随时检查是否被油脂污染，若有油污斑点应停止安装用脱脂剂擦干净。
厂内管道安装无缝管较多，应注意不要选错材料。
氧气管道上的导除静电的接地装置必须可靠，在法兰连接处设跨越导线，可用镀锌扁铁把跨越导线焊在法兰的两侧。
穿过高温地区的氧气管道，必须采取隔热措施。 碳钢与不锈钢管接触面必须衬以不含氯离子的非金属垫。 对于不便于安装位置应进行预制后再安装。 氧气管应进行氩弧焊打底或全氩弧焊。
管道上每一焊口应标上焊口名称（是固定口还是转动口），序号以及焊工证号，同时应绘制相应工艺图，以备探伤时用。
探伤在管道安装后进行，数量根据规范定，探伤时非工作人员须离开现场。
选择两种不同管材焊接时注意若铜管（如阻燃器）与碳钢管或不锈钢管连接时宜采用气焊。
氧气管需100%的γ射线探伤。
氧气管道的弯头和分岔头不应紧接安装在阀门的下游；阀门的下游宜设长度不小于管外径5倍的直管段. 5.6蒸汽管道的安装
蒸汽由申特铁厂区现有蒸汽管网供汽，蒸汽管道上应设有金属波纹
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补偿器来吸收热膨胀。补偿器竖直安装的蒸汽管道，应在补偿器的最低处安装疏水器或放水阀门。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架不得设置导向支架或固定支架。
根据热力管道安装规范，蒸气管道应设有坡度，管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同。但不论与介质流向相同与相反，一定要有坡向疏水装置，疏水装置的安装应根据设计进行。对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应该设活接头法兰，并装在疏水器或旁通阀的后面，以便于检修。与其他管道共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。
蒸汽支管从主管上接出时，支管就从主管的上方或两侧接出，以避凝结水流入支管。
减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管和旁通阀。减压阀前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀。安全阀上的排气管应接至室外。管径应根据设计规定。一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同。减压阀后的管径比减压阀公称直径大1 ～ 2档。
蒸汽管道固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设置导向支架。（按设计规定）
管道公称直径DN<32mm时用气焊焊接。DN>32mm时用电焊焊接管道。
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5.7压缩空气管道的安装
5.7.1安装流程
支架安装→管道焊接→接口→试压→吹扫 5.7.2安装质量注意事项
1）压缩空气管应安排早准备早施工早完成。
2）若压缩空气管主管为镀锌钢管，焊接后应在焊缝外补涂上银粉漆。
3）丝扣的镀锌钢管ＤN大于等于50的，缠丝时用麻丝加铅油，ＤN<50的采用生胶带缠绕。
4）活接头等主要管配件，要检查内部有无密封圈，密封圈质量如何，直接影响管路漏气状况。
5）仪表空气若要氩弧焊打底，要进行严格的坡口加工，坡口加工完成后要把面上毛刺打磨干净。
6）压缩空气系统的试压与吹扫
7）试压按谁施工谁试压，试压分段进行和试压时与设备断开原则来执行。
8）试验用空压机加氮气瓶升压提供气源，气源介质为压缩空气。试验压力为设计压力的1.15倍。
9）检验标准为，试压时压力应逐级缓慢升压，首先升至试验压力的５０％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压10分钟，以无泄漏，目测不变形为合格。
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5.8氮气管道的安装
5.8.1安装工艺流程
支架及部分管道制作→管道酸洗除锈上底漆→现场支架安装→管道安装→压力管探伤→管道试压及吹扫→置换→通气。
5.8.2管道的安装施工方法
1）在安装较重构件时，要做临时支撑或吊架。支架安装前事先放线，并把支架生根部位按图纸支架号用油漆编号标注。
2）垂直管安装应吊线锤并用尺子测量水平间距。 3）对于管道弯头较集中段，先测后预制再安装。
4）各种伸缩节试压前安装，以避免损坏，安装时要注意两法兰孔中心对中安装，防止处于扭矩状态下。装上伸缩节后要注意保护，对于大伸缩节部位要有具体. 保护措施。
5）阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
6）氮气管道的焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验。
7）经建设单位同意，可用超声波检验代替照相检验，检验数量与射线照相检验相同，合格标准应较射线照相检验高一级。
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设计压力（Mpa） 设计温度（0C） 检验比例（%） P≥10 10＞P≥4 4＞P＞1 P≤1 T＜400 T＜400 T＜400 T＜400 20 10 5 -- 合格标准 Ⅱ Ⅲ Ⅲ -- 高纯氮气碳素钢管的焊接，应采用氩弧焊打底。
碳钢材质的管道及管件其内壁应进行彻底除锈。除锈的方法可采用喷砂或酸洗，酸洗过的管道及管件必须经过中和、水洗和干燥。
8）管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行
六、管道的检验、检查和试验
6.1管道的检验检查
压力管道在施工前，应检查管材的规格、型号、材质等是否符合设计要求。切口表面应平整，无裂纹、重皮、凸凹等现象。卷焊管焊缝无明显缺陷，外径、壁厚是否符合设计要求。
设计压力大于等于3.0MPa的氧气管道的焊缝应该按设计要求进行射线探伤，按JB4730《压力容器无损检测》标准评片，II级合格；对无法实施射线照相的少数焊缝，经项目单位同意，可采用同一标准的超声波检验代替射线照相检验，I级合格。
设计压力小于3.0MPa的氧气管道的焊缝按III类压力管道检验，转动口探伤数量不小于5%，固定口探伤数量不小于10%，II级合格。
其它管道如设计无要求，可按5%以上进行抽检。
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