介质管道施工方案
当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修。返修后按原规定方法进行检验。当抽检未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽检所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽检发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定的方法按下列规定进行检验：
每出现一道不合格对接接头焊缝时应再检验两道该焊工的同一批对接接头焊缝。
当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批对接接头焊缝合格。
当这两道对接接头焊缝出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批对接接头焊缝全部进行检验。
6.2管道的压力试验及管道的吹扫和清洗 6.2.1气压试验
当管道的工作压力小于0.6MPa时采用气压试验.。气压试验分为强度试验、严密性试验和泄漏率试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力和泄漏率试验压力等于工作压力。
1）强度试验
介质可用压缩空气或氮气（氧气管道采用无油氮）。
强度试验时压力应逐级上升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级试验压力应稳定3分钟，达到试验压力后应稳定10分钟，以无泄漏目测无变形
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为合格。
2）严密性试验：
强度试验合格后降至工作压力进行严密性试验。达到严密性试验压力后应稳压到规定时间，在焊缝和法兰连接处涂刷中性肥皂水。检查无泄漏目测无变形为合格。混合煤气管道，焦炉煤气管道严密性试验2小时压力降不超过1％为合格。
3）泄漏率试验
严密性试验合格后进行泄漏率试验。达到试验压力后，在焊缝和法兰连接处涂刷中性肥皂水。检查有无泄漏并以24小时的时间测定漏气量。每小时平均漏气率不超过0.5％为合格。在选取取压点和测温点时，应沿整个管线装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值做为最终计算数据。泄漏率计算公式：
T1×p2
A = [ 1 — ──────── ] ×100％
T2×p1
其中T1 ,T2, p1 , p2 为泄漏率试验时起始和终止的绝对温度和绝对压力。温度℃，压力Mpa。
6.2.2管道系统的吹扫和清洗： 1）吹扫
a、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
b、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的
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脏污程度进行。公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。
c、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。 d、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
e、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
f、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。
2）要求
a、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。管口应朝下保证安全排放。排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。流速不宜小于20m/s。
b、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏物为合格。
c、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0﹒3～0﹒4MPa。（氧气管道用高纯氮气憋压吹扫）憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。
d、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。尤其是氧气管道的爆破吹扫口附近，任何人员不得在堵头、靶板等处停
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留。
七、管道的涂装、防腐、保温
管道除锈采用喷砂除锈法。等级按设计要求标准执行，除锈后，应及时涂上底漆，在一周之内做完防腐，若除锈或涂完底漆后有返锈现象，应重新除锈 。管道涂装采用喷涂的方法进行。喷涂应符合以下规定：
7.1涂装
1)所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置。
2)涂料应有制造厂的质量证明书。
3)焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂装。 4）漆膜厚度按设计要求执行。 7.2质量
涂层的质量应符合下列要求： 1)涂层应均匀，颜色应一致。
2)漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。 3)涂层应完整、无损坏、流迹。
4)管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥.冬雨季施工要防冻防雨措施。
7.3防腐
1) 管道及其管件的防腐在工厂内进行，由专业防腐队施工，采用机械方法施工。
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2) 防腐材料须报监理认可后方可采购；采购的防腐涂料须具有产品合格证和使用明书；采购的防腐涂料须送经监理认可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用。
3) 管子，管件在工厂内防腐时，两端各留出200mm 不作防腐，留作现场补口来完成。
4) 管道防腐层厚度采用漆膜厚度仪进行检查合格后方可出厂投入安装。
5 ) 现场防腐，补口须由防腐专业队伍派人到现场进行。
八、施工验收规范、标准
YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量评定标准 GB50224-2001 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-97 工业金属管道规程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收
九、施工进度计划、安全措施
9.1进度计划
1）、为配合结构安装，高炉、热风炉给排水和冷却水和结构同步进行。
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