D、现浇混凝土顶板抹灰应将基层清理干净，并提前一天湿润，抹灰采用刮水泥胶浆，厚度2-3mm,对局部不平处分层修补，操作时应顺模板纹方向垂直作业，避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。
2） 饰面工程空鼓、脱落的预防措施
A、保证基层抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3%的801胶，改善砂浆的和易性，增强饰面砖与底层的粘结力。
B、饰面砖镶贴前，必须将墙面清干净，用水浸泡饰面砖不冒泡为止，且不小于两小时，待表面晾干后方可镶贴。
C、严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。 D、注意成品保护，防止碰撞破坏而造成第二次修补，影响其镶贴质量。
1.17 主要分项工程质量控制具体措施
5.1.6 模板工程
保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计要求。
保证支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝要严密，不得漏浆。
模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。 5.1.7 钢筋工程
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的条件，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查主筋的位置。
钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率必须符合下列规定：
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受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋的加密区。 5.1.8 混凝土工程
本工程使用商品混凝土，对每一车混凝土都要进行检测。
浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予封堵。
对已浇筑完毕的混凝土应及时养护。
浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将本层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。混凝土浇灌时若遇到暴雨，应采取篷布将作业面加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。
每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
混凝土冬季施工掺入防冻剂，使混凝土在低温下强度仍能保持持续增长，混凝土浇筑后加覆盖养护，外加剂掺量由实验室试配决定。 5.1.9 砌筑工程
砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。
砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。
砂浆品种、等级必须符合设计要求。 砌筑时，砌块应提前浇水湿润。
埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。 砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜槎，砌体的斜槎长度不小于高度的2/3。
如临时间断处留料槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加
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设拉接筋。拉接筋的数量为间距沿高不超过50cm放置二根直径Φ6mm的钢筋；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于100cm，末端应有90度钩。
砌体工程冬期施工采用抗冻砂浆，即在砂浆中掺加一定比例的抗冻剂，在砌筑前要清除砌块及黄砂中的冰、雪、露和冻结块，石灰膏应防止受冻，冰冻脱水的石灰膏不准使用，不要积灰过多，以免受冻，下班前砌体上表面干铺一层砌块，并用草帘覆盖。
1.18 成品保护措施
5.1.10 绑扎成型钢筋的成品保护
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。
木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑地，不得随意弯曲，拆除钢筋。 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。
在钢筋绑扎成型后、作业面上的垃圾应及时清理干净。 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时进行处理。 车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 5.1.11 模板保护
模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。
混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
水平运输车道，不直接搁置在侧模上。
模板安装成型后，应派人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 5.1.12 混凝土成品保护
混凝土浇筑完成后应将散落在模板上的杂物清理干净并按方案要求进行覆盖保护。 待终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。
楼层面混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。
下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混
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凝土面进行覆盖保护。
不得随开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施。 不得使用重物击打混凝土面。
混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。 5.1.13 砌体成品保护措施
需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机结合，做好预留预埋工作。 砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
砌体完成后应及时清理干净，确保外观质量。 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞砌体。
挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求的强度等级后方能拆除。 楼地面成品保护措施
水泥砂浆面层的楼地面，应设置保护栏杆，待成品中达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。
雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。
水泥砂浆及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角的硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手档板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。
注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保施工区卫生。 严禁在楼地面生火。 5.1.14 屋面防水工程保护措施
屋面防水施工完工后应清理干净，做到排水畅通。 不得在防水屋面上堆放材料、机具。 不得在防水屋面用火及敲踩。
因收尾工作需要在防水屋面上作业，应用铁皮覆盖进行保护，散落材料及垃圾应工完场清，电焊工作应做好防水隔离。
在已完成的防水屋面上作业时，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施
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工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。
装饰成品保护措施
所有室内外，楼上楼下、每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。
门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。 严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。 按楼层对装饰成品指派专人值班保管。
因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。 交工前成品保护措施
为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。
成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。 成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量计划中规定的成品保护措施进行成品保护工作。
1.19 质量通病及其防治措施
5.1.15 质量通病防治原则
工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现：为外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面混凝土面层起壳；平顶起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。
对这些质量通病，我单位通过创多项优质工程的实践，己经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：
（1） 要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。
（2） 在各工序开始施工前，组织班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。
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