（3） 对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。
（4） 进场后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。
5.1.16 模板工程主要质量通病的防治 （1） 轴线偏位的预防措施
模板轴线放线后，由专人进行技术复核。 柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
浇筑混凝土时要对称下料。 （2） 模板标高偏差的预防措施
每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 （3） 模板接缝不严的预防措施 变形的钢模板及时进行修整。
梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。 5.1.17 钢筋工程主要质量通病的防治 （1） 楼板上筋下踏的预防措施
按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。
严禁在细小钢筋上乱踩，混凝土浇筑时搭设移动式支架，发现钢筋被踩下，应及时纠正。
（2） 基础钢筋倒钩的预防措施
钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。 发现倒钩，应拆掉重绑。 （3） 钢筋骨架歪斜的预防措施 加强钢筋骨架成型后的保护措施。
严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 5.1.18 混凝土工程主要质量通病的防治 （1） 露筋的预防措施
浇筑混凝土时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。
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及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。 混凝土振捣时，严禁直接振动钢筋。 （2） 混凝土裂缝的预防措施
按设计要求注意混凝土级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。
控制拆模强度，侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。
楼面混凝土浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压平工作。
门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。 加强混凝土的浇水养护工作。 5.1.19 外墙面渗水的防治措施
（1） 造成外墙面渗水的主要种类有： 混凝土墙体裂缝造成的渗水。 混凝土墙体浇筑不密实造成的渗水。 填充外墙的渗水。
外粉刷施工质量问题引起的渗水。 预留洞修补不当造成的渗水。 外墙窗口接缝处渗水。
（2） 防治外墙面渗水问题的管理方式：
在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。
严格把好材料质量关，特别重视控制混凝土及现场砂浆的拌制质量。 严格把好人员素质关，选择优秀的专业队伍进行施工。
严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。
严格把好监督验收关，质检员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。
竣工验收后，将提交详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。
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（3） 防治外墙面渗漏的技术措施
墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下六方面： 1、山墙渗漏的预防措施
保证砌块砂浆的原材料质量符合设计与施工规范的要求。
砌块提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%不得使用干的砌块进行砌筑工程。 砌筑墙体时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝直接采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
山墙外抹灰时，应用1：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。
2、外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施
清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥沙浆，厚度约3-5mm。
补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砌筑表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
外墙预留洞口补砌后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。
混凝土墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。 3、外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施
(1)管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙清除垃圾后嵌填防水油膏。 (2)其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润用1：3水泥砂浆分层填塞密实。 4、外墙面抹灰起壳裂缝渗水的预防措施
(1)外墙抹灰前墙面清理干净；隔夜将墙面湿润保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。
(2)砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每层砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm。涂抹时必须平整并挤压密实。
(3)避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。
5、加气混凝土.BM连锁砌块与梁柱交接处裂缝的防治
根据加气混凝土与混凝土柱梁交接处出现的裂缝现象，加气混凝土和BM连锁砌块与混凝土柱梁面交接处粉刷前应加一层钢丝网或加贴玻璃丝网格布，在门窗洞口处加设板带，在长度超过4000加设构造柱。 5.1.20 卫生间渗漏的防治措施
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（1） 派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底明确各操作步骤应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。
（2） 有些卫生间墙体电管孔洞较多，给墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水，砌该处墙时最好在电管较多处加加拉结盘，每50cm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净支上模板，灌入Ｃ20细石混凝土，插捣密实。
（3） 把好堵洞关。卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部漏处，因此要充分重视堵漏关。我们把楼地面穿管部位作为关键部位进行处理，严格把关，确保质量。 （4） 堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。
（5） 堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。
（6） 将上下两层的立管用木模固定住，防止跑模移位。
（7） 用木吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。
（8） 将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度801胶水泥浆，并用10-20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。
（9） 将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1-2d。
（10） 拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。
（11） 堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。
（12） 做好卫生地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。
（13） 进行地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30mm范围内的
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墙面也宜用防水砂浆做找平层。
（14） 现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本。为此，在结构施工时，混凝土要加强振捣，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土终凝后要养护7d以上。 5.1.21 安装工程质量通病的防治 （1） 给水管道安装质量通病及其防治
管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；管道试压后及时排空管腔内存水；回土时注意不得损坏管道。
立管坐标超差：认真用线坠找准立管中心，确保位置准确、直径适宜；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；因隔断墙影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩头与墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。
甩头坐标不正、标高超差：管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；各预制管铺设完全互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。 （2） 卫生器具安装质量通病及防治
标高不准及倒泛水，地面倒流水和地漏周围漏水：准确计算好安装标高，把住楼板灌注混凝土前的复核关；严格按要求将地漏周围灌严，确保楼地面坡度。
水封存水弯管承口接口漏水：应使便器排出口中心对正水封存水弯口中心；承口内密封材料应饱满，便器排出口压入水封存水弯承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现松动现象，否则应取下大便器重新填胶结材料压入承口，将内外抹实刮平。
洗脸（手）盆管道接口或反水弯脱、落漏水：管道接口要符合质量要求，应加密封填料；安装时要使用管径相匹配的配件；水封存水弯上承口，下插口要填实堵牢；安装后须防止碰撞、扭动存水弯。 （3） 电气工程质量通病防治 1、电缆线安装混乱
事先进行管路布置，按规定进行颜色区分，安装后进行通电检查，不符合要求的重
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