（考虑管道阻力损失小，如果接管复杂阻力损失大，会导致容器超压）
(3)压力容器一个连接口上安装两个或者两个以上的超压泄放装置时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些超压泄放装置的进口截面积总和；这种安装方法目前较少，安全阀一用一备例外
(4)超压泄放装置与压力容器之间一般不宜安装截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间安装爆破片装置；对于盛装毒性危害程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开(加铅封或者锁定)，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放；截止阀门的出入口不能卡脖子
(5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。安全阀在制造单位一般不校验。 9.1.4 安全阀与爆破片
9.1.4.1安全阀与爆破片的排放能力
安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按照压力容器产品标准（原固容规为GB150，不同的工况和介质有不同的安全泄放量计算方法）的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。要防止容器内压力急剧降低到低压直至大气压，饱和或过热液体迅速
气化，体积急剧膨胀，导致物理（蒸汽）爆炸。 9.1.4.2安全阀整定压力
安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力的概念。本规程3.1.9.2（1）装有超压泄放装置的压力容器，超压泄放装置的动作压力不得高于压力容器的设计压力；（2）设计图样中注明最高允许工作压力的压力容器，超压泄放装置的动作压力不得高于该压力容器的最高允许工作压力。最高允许工作压力是压力容器各组成部分的最小允许工作压力。最高允许工作压力是根据有效壁厚返算回去的压力。 9.1.4.3爆破片的爆破压力
压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。 9.1.4.4安全阀的动作机构
杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。大锅规6.1.12.2控制式安全阀 控制式安全阀应当有可靠的动力源和电源，并且符合以下要求：（1）脉冲式安全阀的冲量接入导管上的阀门保持全开并且加铅封；（2）用压缩空气控制的安全阀有可靠的气源和电源；（3）液压控制
式安全阀有可靠的液压传递系统和电源；（4）电磁控制式安全阀有可靠的电源。
9.1.4.5安全阀的校验单位
安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀校验人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。校验单位分为FD1≥10Mpa和FD2＜10Mpa；《安全阀安全技术监察规程》的要求，有条件的使用单位可以自行检验，市局确认基本条件，省局备案，不用取资质；社会检验单位需要取得相应许可资质。 9.2仪表 9.2.1压力表 9.2.1.1压力表选用
(1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；介质与压力表用材料相容性，例如：氨用压力表为专用型仪表，与铜及铜合金接触会产生爆炸，遇到火灾时，高温导致垫片熔化（诸如此类在石化系统防火规范中有要求）
(2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级；测量误差值=测量现实值±压力表极限值×精度等级％
(3)压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍～ 3.0倍。弹
簧弯管线性关系好的部分在中间，所以选用二倍。 9.2.1.2压力表检定
压力表的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次检定日期。压力表检定后应当加铅封。（有特殊工艺要求的压力表，内有用于稳定压力的特殊介质，不能加铅封） 9.2.1.3压力表安装
(1)安装位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响；（表盘直径一般不应小于100mm）
(2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀（三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管；（a、装设三通旋塞的目的是为了吹洗管路、卸换、校验压力表；b、防止压力表入口侧压力较容器内压力低及带来的压力不稳定）
(3)用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管；对于汽空间的压力表使蒸汽在存水弯管中冷凝，形成一个水封，a、避免蒸汽直接通到压力表的弹簧管内，以免使弹簧管受热变形；b、有存水弯管可以减小因介质波动对压力表指示值的影响。 (4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当安装能隔离介质的缓冲装置。 9.2.2液位计 9.2.2.1通用要求
压力容器用液位计应当符合以下要求：
(1)根据压力容器的介质、设计压力(或者最高允许工作压力)和设计温度选用；
(2)在安装使用前，设计压力小于10MPa的压力容器用液位计，以1.5倍的液位计公称压力进行液压试验；设计压力大于或者等于10MPa 的压力容器用液位计，以1.25倍液位计公称压力进行液压试验； (3)储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计；
(4)寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；
(5)用于易爆、毒性危害程度为极度或者高度危害介质、液化气体压力容器上的液位计，有防止泄漏的保护装置；玻璃管板式液位计，玻璃管板碎了，介质就露了；磁翻板、磁力浮球式的液位计浮球装在金属管内就不会漏。
(6)要求液面指示平稳的，不允许采用浮子(标)式液位计。
仪表的选型由设计单位负责（本规程3.1.4.4.1.（12）安全附件及仪表的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）， 9.2.2.2液位计安装
液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。诸如a、须看到最高最低液位、b、控制充装量、c、液体膨胀量大、金属膨胀量小等因素。 9.2.3壁温测试仪表