7.1.11简单压力容器和本规程1.4条范围内压力容器的使用管理专项要求
简单压力容器和本规程1.4条范围内压力容器不需要办理使用登记手续，在设计使用年限内不需要进行定期检验，使用单位负责其使用的安全管理，并且做好以下工作：
(1)建立设备安全管理档案，进行日常维护保养、定期自行检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验机构进行检验；(2)达到设计使用年限时应当报废，如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验机构参照本规程第8章的有关要求进行检验； (3)发生事故时，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《特种设备事故报告和调查处理规定》的要求进行报告和处理。不得迟报、谎报或者瞒报事故情况。
源于原固容规1.4条和原使用管理规则第二十六条，增加了一些具体规定。
7.2年度检查
年度检查项目，至少包括压力容器安全管理情况、压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等。
7.2.1安全管理情况检查
压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容：
(1)压力容器的安全管理制度是否齐全有效；齐全：管理制度覆盖设备采购、验收、安装、改造、使用、修理、报废等各环节，并对安全技术档案管理、经常性维护保养、定期自行检查、运行和检查记
录、定期检验的报检和实施、隐患排查治理、作业人员管理和培训、应急管理、事故报告和处理、目标管理与奖惩等都进行了规定； 有效：满足法律法规、安全技术规范要求，适应并满足本单位特种设备安全管理需要。
(2)本规程规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明书、安装及使用维护保养说明、监检证书以及安装、改造、修理资料等是否完整；
(3)《使用登记证》、《特种设备使用登记表》(以下简称《使用登记表》)是否与实际相符；
(4)压力容器日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；制度应明确规定各项记录的内容与要求。存档应为特种设备使用安全管理满足法律法规、安全技术规范要求和管理体系运行有效性提供证据。
(5)压力容器年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；
(6)安全附件及仪表的校验(检定)、修理和更换记录是否齐全真实；
(7)是否有压力容器应急专项预案和演练记录； (8)是否对压力容器事故、故障情况进行了记录。 7.2.2压力容器本体及其运行状况检查 7.2.2.1基本要求
压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容：
(1)压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定； (2)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接(粘接)接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等；
(3)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； (4)隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
(5)检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否通畅； (6)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；
(7)支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好；
(8)排放(疏水、排污)装置是否完好；
(9)运行期间是否有超压、超温、超量等现象； (10)罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； (11)监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施。 7.2.2.2非金属及非金属衬里压力容器年度检查专项要求 7.2.2.2.1搪玻璃压力容器检查
(1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象； (2)密封面是否有泄漏；（卡子、活套法兰、阀门和垫片等部件） (3)夹套底部排净(疏水)口开闭是否灵活； (4)夹套顶部放气口开闭是否灵活。
注意：搪玻璃层表面是否有腐蚀迹象，是否有爆瓷、磨损、划伤、脱落，法兰边缘的搪玻璃层是否有脱落；
7.2.2.2.2石墨及石墨衬里压力容器检查
(1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象； (2)石墨件外表面是否有腐蚀、破损和开裂； (3)密封面是否有泄漏。
7.2.2.2.3纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里压力容器检查 (1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有腐蚀、损伤、纤维裸露、裂纹或者裂缝、分层、凹坑、划痕、鼓包、变形现象；
(2)管口、支撑件等连接部位是否有开裂、拉脱现象； (3)支座、爬梯、平台等是否有松动、破坏等影响安全的因素； (4)紧固件、阀门等零部件是否有腐蚀破坏现象； (5)密封面是否有泄漏。
7.2.2.2.4 热塑性塑料衬里压力容器检查
(1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象； (2)密封面是否有泄漏 7.2.3安全附件及仪表检查
安全附件的检查包括对安全阀、爆破片装置、安全联锁装置等的检查，仪表的检查包括对压力表、液位计、测温仪表等的检查。
7.2.3.1安全阀
新增加安全阀校验周期延长至3年或5年的新规定 7.2.3.1.1检查内容和要求
安全阀检查至少包括以下内容和要求：
(1)选型是否正确；
(2)是否在校验有效期内使用；
(3)杠杆式安全阀的防止里锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好，静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好；
(4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；
(5)安全阀是否有泄漏；
(6)放空管是否通畅，防雨帽是否完好 7.2.3.1.2检查结果处理
安全阀检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则暂停该压力容器使用：
(1)选型错误的； (2)超过校验有效期的； (3)铅封损坏的； (4)安全阀泄漏的。 7.2.3.1.3安全阀校验周期 7.2.3.1.3.1基本要求
安全阀一般每年至少校验一次，符合本规程7.2.3.1.3.2、7.2.3.1.3.3 校验周期延长的特殊要求，经过使用单位安全管理负责人批准可以按照其要求适当延长校验周期。 7.2.3.1.3.2 校验周期延长至3年
弹簧直接载荷式安全阀满足以下条件时，其校验周期最长可以延