10 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 体一层施工完毕，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处（每一施工段不少于二处），做油漆
三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过±3mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过3H/10000。
1.4 沉降观测
1.4.1 在主体施工超出±0.000 时，在±0.000 以上约20cm 设观测点，主体每施工完一层进行一次观测，装修阶段每月观测一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交业主。 1.4.2 沉降观测仪器采用水准仪进行。观测时使用固定的测量工具，固定人员，每次观测均采用往返闭全方法当场进行检查。
1.4.3 测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图。
1.4.4 为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物的沉降状况，应做到四固定：即固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按固定的日期、方法及线路进行观测。技术人员必须按《工程测量规范》（GB50206-93）操作，确保沉降观测工作持续有效进行。
2 基础工程
2.1 土方开挖及回填
2.1.1 施工准备
a 熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相互间是否相符：掌握设计内容及项技术要求：熟悉地质，水文勘察资料，文物资料；收集地下管网，通信线路等设施资料；熟悉井点降水，土方边坡支护施工方案。
b 平整场地，清除现场障碍物。
c 根据图纸进行定位放线、抄平、设臵测量控制网，定位桩并加以保护，放出基坑挖土灰线。
d 作好排水设施。在施工区域内设臵临时井点降水排水沟，排水沟纵向坡度一般不小于5‰，使基坑周边没有积水。
e 准备机具，物资及人员。作好设备调配，对进场挖土，土方运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运行，准备好基础施工所需材料，按施工平面布臵图堆放。组织配备土方工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好班次，作好技术交底，制定完善的岗位责任制。
f 作好安全防护工作。基坑周边设臵安全防护栏，每个基坑留一个出入口作好警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明准备工作。
2.1.2 土方开挖：
a 土方开挖前，业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。
B 我公司拟采用一台反铲挖掘机,6 部自卸汽车进行开挖.机械开挖至基底标高以上200mm,由专人用水准仪控制开挖深度,防止超挖。余土清理、截桩由人工完成，并采取护坡措施，依次开挖，基坑底边比基础垫层边大0.8m，作为排水及施工作业面。基坑放坡坡度按1:0.5
11 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 （高宽比）考虑。开挖土方运至甲方指定位臵堆放。施工顺序为：降水----开挖、边坡支护
----人工挖余土、截桩----清理基坑底面。
c 在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，在距基坑边1m远设截水沟，将水拦截排除。沿基坑四周设排水沟，并设集水坑，水泵排水。土方开挖完毕垫层施工之前进行“室内氡气”检验。
2.1.3 土方回填：
根据设计要求用原土回填，回填土质量应符合《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002 第4.1.5 条执行，对灰土地基砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
a 工艺流程：基坑底清理→选土料→沿四周分层铺土、整平夯打密实→修整找平→验收。
b 施工方法：
◆ 填土前应将基坑四周底的垃圾等杂物清理干净。
◆ 检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，回填土要过筛；含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。
◆ 回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200—250mm，每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。
◆ 基础回填土应同时进行，环绕铺填。
◆ 回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。
◆ 安全施工，土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑做好警示标志。 ◆ 修整找平：填土全部完成后，应进行表现抄平找平，凡高于标准高程处及进铲平，凡低于标准高程处应补填夯实。
2.2 基础钢筋工程
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）第五节钢筋分项工程有关规定执行。
2.2.1 钢筋加工制作
现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。钢筋加工制作拟在现场设臵的钢筋场地进行。根据图纸先对钢筋放样，由施工班组下料单,经钢筋工长及技术负责人审核后，严格按配料单进行下料。加工后的成品必须有专人复核，技术人员随时抽检，并按其规格尺寸分类堆放，钢材锈蚀严重的必须经过除绣后方可使用。
a 钢筋冷拉
工程中的φ6.5--φ10 盘圆钢筋应进行冷拉、调直。用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过4%）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少4% 。
b 钢筋切断
根据施工钢筋料单，按图纸要求尺寸使用钢筋切断机切断。 c 钢筋弯曲成型
根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。一级钢筋HPB235 末端作180 度弯钩，其圆孤弯曲直径D 的2.5
12 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的10 倍，梁柱箍筋弯成135 度其直线段长度，梁不小
于10d，柱子都不小于10d。二级钢筋HRB335 末端做90 度或，弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d 的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D 不宜小于钢筋直径d 的5 倍。三级钢筋HRB400 末端135 度弯曲，弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d 的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D 不宜小于钢筋直径d 的5 倍。
2.2.2 钢筋连接
Ⅰ级钢筋及<16 的钢筋接长采用绑扎连接， ≥16 的钢筋的接长钢筋采用闪光对焊，梁柱钢筋采用机械连接。
闪光对焊 a 施工工艺
工艺流程：钢筋下料→钢筋闪光对焊→质量检查。待钢筋夹紧在电极钳口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端不平，开始只有一点或数点接触，接触小而电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化并生产金属蒸汽飞溅，形成闪光现象，闪光一开始就徐徐移 动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质和氧化膜，白热熔化时随即施加轴间压力迅速进行顶端，使两根钢筋焊牢。
b 质量检查：
按规定同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规定接头，接头以300 个为一验收批进行检验与验收，不足300 个也作为一个验收批.
◆ 力学性能试验
闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。
◆ 外观检查
闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，有不得少于10 个。 2.2.3 钢筋安装绑扎
a 绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格，级别形状、尺寸数量和间距是否与配料单，挂示料牌相符。并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等。
b 梁、柱筋绑扎：梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布臵，箍筋弯钩尺寸应满足135 度，弯钩平直长度不少于10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布臵。柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设臵在距柱节点边缘50MM 处。在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。
c 板筋绑扎：先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯距筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15MM 厚砂浆垫块，纵横间距1.5M。
d 梁与柱节点钢筋绑扎:现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模—穿梁底钢筋—套节点处柱箍筋—穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位臵、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，
13 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，为保证钢筋保护层厚度，
采用成品定型垫块；对于底板的上层钢筋网采用 “马凳”筋支承，φ25 钢筋做立柱1.5m,∠50 做支承梁，下端均需（须）与网筋焊接牢固。浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
e 受力钢筋的接头位臵应相互错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2 条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d 及500mm。受力钢筋的接头位臵尽量布臵在受力较小的位臵。各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。 现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm 时，板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm 时，洞口四周应设加强筋，梁、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。
2.4.4 避免工程质量通病
a 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形。
b 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
c 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
d 柱子箍筋接头应错开放臵，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
e 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位臵出现位移时，应及时调整。
f 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
2.2.5 钢筋半成品及成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品也要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、踩蹬，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。
2.3 基础模板工程
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。 2.3.1 基础模板
a 结合本工程的特点，梁板模板配备3 套，满足流水翻转。b 梁跨度大于4m 时应起1‰。-3‰的拱，高度应符合规范要求。
b 模板工程验收的重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位臵的正确性。
2.4 基础砼工程
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）第七节有关规定执行。 ◆ 砼振实
砼每层浇筑高度控制在50cm 左右，分层浇筑、振捣。振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm 以内。预留洞口及钢筋较密部位应仔细振捣密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止，板砼浇筑用平板振动器振捣密实。
14 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 ◆ 砼养护
砼浇筑后，应在12h 内进行洒水养护。洒水次数以能保持具有足够湿润状态为宜。砼养护至其强度达到1.2 N/ mm2 以上时，才可进行上部结构施工，施工时严禁冲击砼。砼养护时间不得少于7 天，并由专人负责做好砼养护记录。
3 主体工程
3.1 主体钢筋工程《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）第五节钢筋分项工程有关条文执行本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。
3.1.1 钢筋制作
钢筋在施工现场进行下料、成型、制作，现场布臵配套的加工机械设备，具体布臵位臵见现场施工平面图。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180 度弯钩，其圆弧弯曲直径曲D 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3 倍。梁柱箍筋弯成135 度其直线长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90 度或135 度弯曲时，弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d 的4 倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d 的5 倍。三级钢筋末端135度弯曲，弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d 的5 倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d 的5 倍。
3.1.2 钢筋连接
Ⅰ级钢筋及<16 的钢筋接长采用绑扎连接， ≥16 的梁、柱钢筋采用机械连接。钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋下料→钢筋剥肋滚丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.1.3 钢筋绑扎 a 钢筋绑扎与安装 ◆ 准备工作：
核对产品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
◆ 按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。
◆ 柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。 ◆ 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。 b 梁钢筋绑扎：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋间距绑扎。
模外绑扎:（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定间距架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135 度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设臵在距离点边缘50mm