20 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 始铺设。
d 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振动器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。
e 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高处铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度找坡。
f 养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h 左右覆盖和浇水，一般养扩不得少于7d。
4.1.2 质量标准
a 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
b 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 c 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范和规定。 4.1.3 成品保护
a 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它作业。
b 在施工操作过程中，注意运送混凝土的小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备的暗管。
c 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
4.1.4 应注意的质量问题
a 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
b 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填低后，用木刮杠以水平墩（或小木桩）为标准进行刮平。
c 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段、分仓进行浇筑、基层未清理干净、首层地面回填土不均匀下沉管线太多或垫层厚度不足60mm 等因素，都能导致裂缝产生。
4.2 水泥砂浆楼地面施工
施工工艺：基层处理 找标高、弹线 铺灰 压光 养护
a 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
b 根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层，并弹在墙上。
c 用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。
d 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
e 搅拌砂浆时，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
f 随即涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆。再用木刮杠刮平，用木抹子搓平，并随时用2m 靠尺检查其平整度。
g 随即涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆。再用木刮杠刮平，用木抹子搓平，并随
21 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 时用2m 靠尺检查其平整度。
h 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆过稀表面出现泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌和料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
i 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
j 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹全部压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
k 地面压光完工后24h，铺锯末或草袋覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa 才能上人。
l 要求搓毛的楼面，在第二遍压光后进行。用木抹子搓毛成型。
4.3塑钢窗施工方法
按《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50210—2001）第10 节门窗工程执行）
4.3.1 操作工艺
弹线找规矩→窗洞口内埋设连接软件→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。
a 弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引并在每层门窗口处划线做标记，对个别不直的口边作剔凿处理。高层建筑可用经纬仪工垂直线。窗口的水平位臵应以楼层+50mm 水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上
b 墙厚方向的安装位臵：根据上墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位臵；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一房间窗台板外露尺寸为准，窗台板应伸入窗下5mm 为宜。
c 安装披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位臵正确、牢固。
d 防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。门窗安装时若用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
e 就位和临时固定：根据已好的安装位臵安装。并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
f 与墙体固定：窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打中6 孔（深60mm），交用￠6 钢筋（40mm×60mm）粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍盘焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。
g 处理窗框与墙体缝隙：窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌密缝膏，严禁水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待
22 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 窗和窗如板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变
形。
h 框的安装：
在框的侧边固定好连接铁件（或木砖）,框按位臵立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其框与墙体预埋件固定。保温材料填嵌框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与窗框边的缝隙。
i 扇安装：扇的固定方法与框的安装相同。
j 安装五金配件：安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
k 安装纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）→压条固定→挂纱扇→装五金配件。裁纱、绷纱：截纱要经实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱角平，将上压条压光，压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
4.5.2 质量标准
a 窗及其附件质量，必须符合设计标准和有关标准的规定。 b 窗的安装位臵、开启方向必须符合设计要求。
c 窗安装必须牢固，预埋件的数量，位臵、埋设连接方法，必须符合设计要求。 d 窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做好防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。
e 推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
f 窗附件齐全。安装位臵正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
g 窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填材料、方法符合设计要求。
h 窗表面洁净，无划痕，碰伤。无锈蚀；密封胶表面平整，光滑厚度均匀，无气孔。 4.5.3 成品保护
a 窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
b 窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门窗框两侧用木板条捆绑好，并根禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
c 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后就及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损表面的氧化膜。窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行离腐处理。
d 抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
e 窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕可用小毛刷沾染色液进行涂染。
f 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
g 建立严格的成品保护制度。
4.5.4 应注意的质量问题
a 窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞。不窜角。
23 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 b 拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
c 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 d 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 e 漏装披水：外窗没按设计要求披水，影响使用。 4.7 内墙面抹灰施工
4.7.1 工艺顺序：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。基层为加气混凝土墙：（按规范GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第4.2.4 条规定：不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网片时，加强网片与各基体的搭接宽度不应小于100mm）。
a 基层处理：有笤帚将墙面上的粉尘扫净，浇水，将墙面浸透，使水浸入加气板达10mm 为宜。对缺棱掉角的墙板，或墙板的接缝较大时，可用1:1:6 水泥混合砂浆掺20%新型胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm待灰层凝固后，和水湿润，用上相同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
b 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹杰杰层控制线。
c 抹底层砂浆：先刷掺胶水泥浆一道（水泥比胶为0.4:0.5）,随刷随抹水泥混合砂浆,配合比1:1:6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护.若砂浆中掺入粉煤灰,则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6,即水泥、石灰、粉煤灰、砂、弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆。
d 首先应按图纸上的要求弹线分格，粘贴好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆，先刷掺水重胶水泥素浆一道,紧跟着抹面.面层砂浆的配合比1:1:5 的水泥混合砂浆或为
1:0.5:0.5:5 水泥、粉煤灰混合砂浆。一般厚度5mm 左右，分两次与分格条抹平，再用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致，做完面层后应喷水养护。
4.7.2 质量标准：所用材料的品种、质量必须设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
a 中级抹灰：表面光滑、去净、按槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。内粉护角为：1:2 的水泥砂浆2 米高每侧50 毫米。
b 高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰骊平直、方正、清晰美观。 c 护角应符合装饰工程施工规范规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体缝填密实，表面平整。孔洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后抹灰平整。
4.7.3 保证内墙阴阳角方正的措施
a 根据基层表面的平整度，在墙角15cm 的位臵（测量阴阳角的方尺长为20cm），距离顶棚、地坪20cm 处，上下挂线，用1:3 水泥砂浆做2 个40mm×40mm 灰饼，在相邻墙角的相同高度，根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角（塑料三角尺要放平）上下做2 个灰饼，保证相邻两个灰饼成直角。房间其它角的灰饼找线找方后作法相同。
b 待房间灰饼均做好后，在灰饼表面拉直线，检查灰饼是否保持墙面平整。如墙面不平整，修整同一墙面灰饼，水平两个灰饼中的一个略刮掉一些靠墙角高出灰饼表面的砂浆，另
24 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 一个略补上些靠墙角低于灰饼表面的砂浆，再用方尺和塞尺检测相邻两个角方正是否超出规
定值，如果超出，重新贴饼，直到同一墙面垂直平整和相邻墙面阴阳角方正。
c 根据灰饼进行横向部筋
d 待墙体均抹灰后，用阴角或阳角铁抹子外包砂纸，顺阴阳角上下拉几遍，除去有缝砂浆毛头，使角线平直、清晰。
4.7.4 内粉阳角处理：1:2 水泥砂浆做暗护角，高度不低于2 米，每侧宽度不小于50 毫米。
c 墙面不平整：主要是施工前没认真按图纸尺寸去核对结构施工的情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。应把选好相同尺寸的瓷砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。
d 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 e 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其它工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸衡盐酸刷洗，然后用清水冲净。
4.9 外墙涂料
应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）第八节有关条文执行。 4.9.1 用料做法：12 厚1:3 水泥砂浆→8 厚1:2.5 水泥砂浆木抹槎平→喷或滚刷涂料二遍。
4.9.2 施工顺序：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→砂浆打底拉毛→弹线分格→粘分格条→8 厚1:2.5 水泥砂浆粉面→喷外墙涂料二道。
a 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
b 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
c 充筋、抹底层砂浆：应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
d 抹灰的施工程序：基层处理按做法要求。从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
e 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。采用8 厚1:2.5水泥砂浆。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
f 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
g 养护：抹灰层应喷水养护。
h 涂料工艺流程：基层处理→满刮腻子一遍→喷涂料二遍。
i 首先将抹灰面层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、油沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。