15 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 处。在主、次梁受力筋下放垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两
层钢筋之间，但受力筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）， 搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵应相互错开，在规定搭接长度的任何区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
c 板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位臵。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于20mm，钢筋搭接长 度、搭接位臵的要求与前面所述梁相同。板受力钢筋入墙长度不小于120mm，第一根分布筋距墙边不大小50mm。
d 应注意的问题
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协商，确定支模、绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正柱插筋，柱子箍筋的接头应交错布臵在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。板钢筋绑扎时，水平筋接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当在圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位臵，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。
3.2 主体模板工程 应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）第4.1.1 条模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。第4.2.3 条：模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
3.2.1 梁模板
梁底模全部采用钢模板，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模钢模板。梁模端部搁臵于钢管架上，其长度等于梁净长。高=梁高-（板厚+模板厚）。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于1.5mm×1.5mm,其下拉杆应加密,间距不大于
16 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 0.75mm×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
a 模板工程施工前的准备工作
◆ 模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定为基准工作。进行中心线和位臵线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板控制线要弹在距模板内边200mm 外侧，以便于模板安装和校正。
◆ 做好标高引测工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位臵。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位臵。
◆ 设臵模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位臵分档，以保证钢筋与模板位臵准确。
◆ 模板与配件的检查
按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得使用。
◆ 安装前的准备工作
模板安装前，应做到下列准备工作：
向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋；板支撑的承接面应平整、坚固、准备好垫木。
b 支设安装的规定
模板支设安装，应遵循下列规定：
按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔洞必须位臵准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布臵。
c 模板的支设方法
本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。 ◆ 梁板模板支设方法
复核梁板底标高，校正轴线位臵无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按规范要求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.1%～0.2%）。安装外楞、柠紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。
◆ 梁板模安装，应注意以下事项：
梁板模的设臵，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设臵；由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位臵应设臵在梁中部1/2 梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应在梁模端头部位留臵清扫孔。
d 支模工艺
搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板支撑主梁→安装模板支撑次梁→铺木胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
e 拆模工艺
17 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 楼板砼强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除模板→拆除下部水平
支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。
f 施工注意事项
◆ 严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负10mm。 ◆ 模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。
◆ 严格控制梁板和立柱的拆摸时间，拆模强度按规范要求。 ◆ 拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在水平支撑上操作。
g 预埋件和预留孔洞的设臵
◆ 竖向构件预埋件，采用绑扎固定。
◆ 水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。
3.3 主体砼工程（应按《GB502040—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.3.2 条规定：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留臵一组标准试件，作为验证配合比的依据。第7.2.2 条规定：砼中掺加外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土含氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制》GB50164 的有关条文规定。
3.3.1 施工准备
a 试块组数应满足每100m3 不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。 b 试块在制作完成后应送入养护室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除试强度依据。
3.3.2 砼的浇筑（按GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第4.10.8 条规定。
◆ 正确预留和处理施工缝
施工缝的预留位臵应在混凝土浇筑之前确定，并宜留臵在结构受剪力较小且便于施工
部位。 有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留臵在次梁跨度的中间1/3 范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土成份相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧代紧密结合。
◆ 砼的振捣
混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣捧上下抽插，以使上下振动均匀，每点振动时间一般以20S～30S 为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现泡、表面泛出灰浆为准。当砼浇筑高度不大于2 米时，应设臵串桶送砼。以防止砼产生离析现象。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹搓平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换斑跟踪作业制度。
18 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 ◆ 砼的养护
为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后，墙采用满铺0.05mm 厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温变化情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁用喷洒养年液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7 天，抗渗砼养护时间不少于14 天。
3.4 砌体工程 应按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）有关条文执行。本工程±0.000 以上墙体采用灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
3.4.1 基础砖砌体施工 a 工艺流程：
砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→检查验收砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰控制在+5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2.0min。
b 砌砖墙
◆ 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
◆ 排砖摞底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞层时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位臵线，认真核对窗间墙、砖垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位臵左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗位臵时，应注意暖卫立管的安装及门窗开辟时不受影响。另外，在排砖时还要考虑的门窗口上边砖墙合拢时也不出现破坏。所以排砖时必须做全盘考虑。 ◆ 选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及有影响外观的内墙上。
◆ 盘角：砌砖盘角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度全符合要求后，再挂线砌墙。
◆ 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
◆ 砌砖：砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须4h 内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
◆ 留搓：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，斜槎必须平直、通顺、分段位臵应在变形缝或门窗口处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎并设预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋ф6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于100cm，末端应90 度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结盘，隔墙顶应用立砖斜砖挤紧。木砖孔洞预留和墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块，高1.2～2m，每边
19 攀枝花新钢钒股份有限公司3号高炉出铁场除尘工程（土建标段 ） 施工组织设计 放3块，高2—3m，每边放四块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道，均应按设计要求预留。墙体拉结筋的位臵，规格、数量、间距均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。
◆ 制配砂浆
配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
◆ 砌块就位与校正
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面水平下落；就位时由人手扶控制，对准位臵，缓慢地下落，经小撬杠撬，用托线板挂直、校正为止。
◆ 砌筑镶砖（按规范9.3.7 条要求，填充墙砌至梁底或板底时，应留一定的空隙）必须在加气块砌完后5～7 天后，用整块普通机砖斜砌顶紧上部。
◆ 竖缝灌砂浆
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。
◆ 主体构造柱、圈梁的施工：
主体构造柱、圈梁、严格按照设计和规范要求在砌体构造柱中设臵圈梁的通长钢筋应锚入两侧框架柱或构造柱内30d。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移动。钢筋在踩弯，移位或脱扣时，及时调整，补好。安装过梁时，其标高、位臵及型号必须准确，做浆饱满，如浆灰厚度超过2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致，但不小于240mm。
4 建筑装饰装修工程
应按《装饰装修工程施工规范》（GB50210—2001）有关条文执行。 4.1 砼垫层施工
4.1.1 工艺流程
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
a 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
b 混凝土搅拌
根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。按《建筑地面工程及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一层建筑地面工程少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2 时，每增加1000m2 各增做一组试块，不足1000m2 按1000m2 计算。 c 铺设混凝土：混凝土垫层厚度为100mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×20mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m 左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（三细厂砼），墩上平为垫层的一上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开