舒城县欣然南溪小区C区期工程 施工组织设计
第八章、主要项目施工方法
第一节、施工程序
本工程主要施工程序为：施工前期准备→定位放线→基础土方开挖→基础施工→基础验收→基础土方回填→主体结构施工→主体结构验收→内、外粉刷→屋面和楼地面施工→油漆工程→竣工验收。（水电安装工程穿插施工）
第二节、测量技术
（一）、平面控制主轴线放测
1、施工现场根据六安市舒城县规划部门的建筑红线，由建设单位和设计单位给定的定位点，对定位轴线进行校核，准确无误后施工下部工序。根据建筑物长度，定位点和控制轴线的布置，施工阶段主控制线两端分别延伸到沉降稳固的建筑物上（或围墙上），设红色标志。为了便于分别对基础结构施工轴线控制，在施工区内按照建筑物的轴线关系，分别放测几条相互垂直的控制主轴线。在各条主轴线内边，分基础施工、地上结构施工和装饰施工三个施工阶段进行控制，根据确定的以1000mm的偏移值放测各道主轴线的控制主轴线，各道控制主轴线应延伸到场地围墙上和附近沉降稳定的建筑物上，设红色标志，作为向各施工层投测的依据。采用钢卷尺和经纬仪，将建筑物平面轴线控制线测设出来，以利于施工。 2、主轴线布置的一般原则：
（1）、在轴经控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。
（2）、纵、横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，纵轴线控制线加密，纵横轴线的长度能够控制整个建筑场地的范围。
（3）、主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。
（4）、为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在建筑物上、各种管线上和道路中。 3、控制桩的设置及保护：
控制桩采用木桩，在木桩打入土以后，应将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土壤挖去，用混凝土将木桩包围，并采取适当的保护措施，防止控制桩受到破坏。 （二）、高程控制点引测和垂直度控制
利用水准仪和塔尺，根据建设单位指定位置，将本工程的水准点引测到施工现场内，标注在沉降稳固且不受干扰的建筑物上（或预先设置在木桩上）。在整个控制网的测设过程中，严格
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按操作规程测设，把控制网的误差限制在毫米，测角度中误差限在5秒以内，水准点闭合差控制在5mm以内。
（三）、±0.000标高的引测和设置
根据建设单位指定±0.000标高点，用水平仪引测到通视情况良好的邻近建筑物上，并用红色“▼”符合醒目标示，使其上口与±0.000标高水平线齐平，以作为本工程标高控制基点。 （四）、基础定位测量
根据本工程主轴线的控制点和基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据基础大样图放出基础挖土边线。
再根据基础图，进行基础放线，在离开挖边线约0.5-1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。
为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖至设计标高时，应用水准仪在坑壁上测设一水平的小木桩，使小木桩的上表面离坑底为一固定距离（300-500mm为宜）。为方便施工，在每个坑壁拐角均设一水平桩，作为清理坑底和浇筑混凝土垫层时控制标高的依据，标高点的测量容许误差为±10mm。
基础垫层浇筑完毕后，根据引桩（控制桩）上的控制轴线点，用经纬仪把轴线投测到基础垫层上用墨线弹出基础中心线、基础边线和基础柱框线，用于支基础模板、绑扎基础钢筋和基础柱插筋的依据。
在基础混凝土终凝模板拆除后，根据轴线控制点，将轴线投测到基础混凝土的顶面，以供下一步工序施工的轴线控制。
（五）、土方开挖线及基础结构施工放测
土方开挖前，先根据控制主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴线、基坑开挖深度和放坡大小，将基坑开挖线测出。
根据现场高程控制点，控制挖掘深度。基础垫层完成后，在基坑上边，利用经纬仪将各道控制主轴线投到基础垫层上，同时利用水准仪和标尺，将高程水准点引测到基坑垫层上，在插签上划红漆表示，成为基坑内高程控制点。
在基坑内，按“先粗后细”的原则，根据控制主轴线和轴线间距、结构尺寸等数据，依次放测各道主轴线，再放测各道纵横柱墙轴线、结构边线。为便于对各部位结构高度的控制，利用水准仪，将基坑内高程控制点引测到基坑各角点上，作为基础各部位结构施工时的高度控制引测点。
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（六）、地上结构高程和垂直度控制
利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程，并将±0.000标高沿地上结构边柱向上引测，以便于相互校核和分段施工。高程的竖向传递采用计量部门检定过的钢卷尺沿线方向向上量取至施工层，并且画出正米数的水平线。各施工层的标高线均由各处的起始标高线直接向上量取。
为了保证高程控制的精度，观测时尽量做到前后视线等长，对所用钢卷尺应经过检定，量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正，同时应根据误差情况作出相应的及时调整，防止误差累计而使建筑物总高度误差超限。
第三节、土方开挖及回填
（一）、施工准备
（1）做好施工区域内的“三通一平”工作。 （2）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。
（3）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘2.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。
（4）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 （5）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。 （二）、开挖土方
根据工程情况，土方大开挖采用挖掘机开挖，基坑（槽）采用人工挖土。 1、基坑开挖程序
测量放线→降水→放灰线分层开挖→基坑支护→修坡→留足预留土层（500㎜）。 2、挖土要点
（1）相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
（2）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过15㎜。
（3）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留200－300㎜一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留500㎜由人工清理。
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（4）雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（5）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证基坑边直立壁或边坡的稳定。
（6）挖土至基坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、地质勘探单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块基坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。 3、挖土注意事项
（1）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
（2）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。 （三）、回填土
为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。 1、基坑回填前的准备
基坑回填时，基础工程应经过验收，且已达到合格质量等级标准。靠近基坑的某些地下
的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。
回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。
基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。 2、施工方法
（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于25cm。
（2）深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。
（3）采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。
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（4）在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀法取样测定土的密实度。 3、回填土施工的注意事项
（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，下雨时，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。
（3）不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。
（4）当回填土的表面被雨水浸淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。 （5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。 （6）碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
第四节、筏板基础施工
本工程综合楼基础为筏板基础。
1、工艺流程：
基础定位放线标识→基坑开挖→基底清理→验坑→封底、扎钢筋、筒体墙身插筋及测温孔套管预埋→钢筋验收→分层浇筑砼→砼试件制做→养护、温度监测
2、具体施工方法 （1）钢筋施工 钢筋加工
1）钢筋进场时，材料验收员应分批验收、外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合现行规范要求。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送指定试验室进行力学及抗震性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—2002标准规定。
2）钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经主管工长审核后再送加工房加工制作。
3）钢筋料操作前应仔细检查钢筋机械运转是否正常，经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，用石笔标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。钢筋下料、成型应进行样板制，检查合格后才成批下料，避免材料成批报废。
4）按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合
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