舒城县欣然南溪小区C区期工程 施工组织设计
框剪结构中墙、柱、梁、板通常采用木龙骨作背楞,胶合板作面板,角部均采用企口连接,用钢管和穿墙螺栓加固。连接缝用窄海绵条封严。
模板经仔细清理后,需刷脱模剂,钢板面板还要用砂纸打磨清理,涂刷精致油,并注意防雨,避免产生锈渍,影响混凝土饰面。
要预先设计拆模顺序,确保模板易拆。拆模时,用木楔楔入混凝土与模板之间,使其逐渐脱离,不得用铁撬撬开模板,同时,还要保护楼板边角和混凝土边角不被损坏。拆下来的模板由人工接下,不能往下乱扔,拆模后及时清理归堆备用。 (二)、钢筋工程
1、钢筋的原材料控制
所有进场钢筋必须有合格证,现场试验员、建设单位驻工地代表和监理公司共同进行抽样,并送试验室检验合格后,方可用于工程,同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的绣纹钢筋不得使用。
2、钢筋的制作
上部结构施工钢筋的制作均在施工现场加工,加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放,运至施工绑扎地点。
现场技术人员和专业工长根据设计图纸,绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单,同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底,工人在配料时施工管理人员要跟班作业。
钢筋加工时,钢筋的形状正确,平面上没有翘曲,不平现象,箍筋末端应做成135°弯钩,弯构的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。
钢筋在制作过程中,应该先对焊后下料,这样既可以保证加工钢筋时的质量,又可以节约钢材。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长:土10mm;弯曲钢筋起弯点位移:±20mm;弯曲钢筋的弯起高度:±5mm。
钢筋加工完毕后,要分类成捆堆放,每捆挂上牌号,注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时,便于取料,提高工效。 3、墙、柱钢筋绑扎
该工程的墙、柱钢筋采用电渣压力焊连接,施工工艺应严格按规范进行。计算好每根墙、柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均
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要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
墙、柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d。
墙、柱筋保护层:用自制砂浆块固定在外立筋上,间距1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确。 4、梁钢筋绑扎
如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋→绑架立筋→再绑主筋,主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为 135°。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长要符合设计要求。 主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度,厚度为25mm。所有次梁钢筋放置在主梁主筋之上,梁侧附加腰筋在支座处搭接;悬挑结构的受力钢筋及梁、板负筋应采取有效措施,防止负筋在施工中被踩蹋。
梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时,采用闪光对焊接头;小于22mm采用绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
梁主筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎,然后入模,其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口垫两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注:绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。 5、板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点
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交错绑扎(双向板相交点要全部绑扎)。板为双层钢筋,两层筋之间加设钢筋马凳,确保上部钢筋的位置。
楼面上凡墙下(填充墙、隔断等)无梁者,除设计注明外一律在墙下位置现浇板底另加 2Φ14钢筋,钢筋沿墙全长两端伸入梁内锚固。
绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块,厚度为15mm。 6、楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,板筋要锚固到梁内。底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
钢筋绑扎完毕后,应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查,自查合格后,再报请业主、监理、质监部门验收,并做好隐蔽验收记录。 7、钢筋焊接
为了确保焊接质量,焊接严格按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96进行。钢筋焊接前,根据施工条件先进行试焊,合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证,才能上岗操作。所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交,以确保无不合格项目进入下道工序。 (1)、对焊焊接工艺
①、进行闪光对焊、电渣压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器技术等措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。对于电渣压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。
②、本工程采用对焊机容量为75KW2A,对Φ22以下钢筋可采用“连续闪光焊”;对Φ25级以上钢筋,钢筋表面平整时,采用“预热闪光焊”;当钢筋端面不平整时,则采用“闪光-预热闪光焊”。
③、闪光对焊时,应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数。闪光-预热闪光焊时的留量应包括:一次烧化留量、预热流量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
④、焊接后及时进行外观检查和力学性能试验,外观检查要求:接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
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(2)、电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接。其焊接工艺为: ①、焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经加紧,不得晃动; ②、引弧采用铁丝圈引弧法;
③、引燃电弧后,先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。
④、接头焊毕,停歇后,回受焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳。
⑤、焊接后逐个进行外观质量检查,要求:四周焊包应均匀,突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;无裂纹及烧伤;接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。 8、钢筋施工中应注意事项
钢筋工程对混凝土的影响主要是钢筋的保护层厚度及弯钩朝向等;另外,对钢筋的除锈也应有更加严格的要求;对于钢筋的间距及“生根”的位置,可采用定位套箍的方法控制。
在靠近模板电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣烧坏模板面。 钢筋吊运到模板面上时,要轻放、并用麻袋、方木垫底,搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞,并及时垫好保护层垫块;调整钢筋位置时,不能用铁撬靠在模板上撬。所有钢筋扎丝收口应全部向内,避免漏丝引起混凝土表面出现锈斑。
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钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图
熟悉图纸和技术
材料准备 工具准备 施工人员准备 学习操作规程 准备工作 制定质量保证措施 技术人员书面交底 操作人员参加交底 与上道工序交接检 施焊操作人员规程 技术交底 施 焊 清理油污水泥浆、钢锈 通电引弧、稳弧、加压 不得过早拆卡具 成品保护 不得使刚焊完的接头受力、水淋 施工人员准备 执行质量验评标准 质量评定 不合格返工处理 材料出厂合格证 班组自检记录 质量评定记录 施工日记 资料汇总 现场焊接试验报告 40
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