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理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。
5）原材料钢筋接长应采用直螺纹连接，并作抽样试验。
6）生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。
钢筋接头
本筏板基础钢筋接头类型为原材料钢筋接长采用直螺纹连接。 钢筋接头位置必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。 钢筋绑扎
本工程筒体筏板基础的砼厚度为1000mm，双层钢筋网片，布置通长钢筋,钢筋就位前应预排。
1）钢筋的接头位置应错开,同一截面的接头数量和同根钢筋两接头间的距离不得小于规定要求，且不小于500mm。
2）钢筋绑扎必须牢固,且不允许漏扎。
3）钢筋绑扎安装就位后，在扎好的筏板钢筋上根据施工图进行筒体墙肢插筋安装绑扎。 具体操作：绑扎底层钢筋→搭设面层钢筋支撑架→绑扎面层钢筋→(撑铁)拉筋绑扎→筒体插筋。
4）钢筋锚固必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。
5）认真复核校对筒体墙肢插筋预埋是否符合设计要求，并做好固定措施，以防钢筋移位。方法是在已扎好的筏板面筋上面根据设计图纸放线出筒体剪力墙定位位置，然后用石笔作好标识；又根据图纸确定钢筋的规格、品种、型号、数量；剪力墙暗柱箍筋定位，暗柱竖向插筋定位，然后固定插筋，加一锁口箍；根据剪力墙端暗柱连线确定墙体插筋位置，又根据图纸确定墙筋的锚固长度、数量等满足设计要求；全部检查无误后，在剪力墙的两边各绑扎两道水平筋并且加拉钩用以保证墙的钢筋的间距和排距。
6）施工过程中严禁践踏、碰撞或随意弯折已经绑扎好的钢筋，做好成品保护。
7）清除杂物、泥块和干净底板。进行三检，完善相关资料及隐蔽检查记录。最后报请监理验收。
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钢筋检验
钢筋绑扎完成后，应按“三检”制加强自检。严格按照设计及规范要求进行检查，检查时应注意以下项目检查。
a.钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
b.钢筋规格：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。
c.钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。 d.保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。 e.预埋件:预埋件的数量和位置是否符合设计要求，并应清理钢筋绑扎时掉落到坑内的石渣、泥土等杂物。
测温孔设置及内降温措施
（1）本工程筏板施工期间在冬季，适时掌握筏板砼内外温度变化情况，根据温差采取措施，预防砼因温差变化而发生开裂，影响砼质量。为此采取在筒体基础钢筋绑扎完毕后,在筏板的二分之一高度处并排预埋七根Φ50的镀锌钢管,钢管出砼面1000mm转弯处用φ50镀锌压制角弯焊接，接头焊接密实，作为内降温的冷凝水管网。还采取预埋800mm长度的Φ48钢管作为测温孔，测温孔布置共5个点。
（2）砼浇筑完毕终凝后，在砼的表面先覆盖一层编织袋，作为外保温措施。
（3）在河砂表面不停地浇热水或利用内降温排出的热水，保证河砂处于水分饱和状态中，冷凝水管采取连续不间断换水，由进水口注入，出水口排出，直到出水为自来水的常温为止。
2、砼施工
本筏板基础工程砼强度等级为C35，垫层砼强度等级为C,15，采用商品砼进行浇筑。 预拌砼到现场的检验
1）对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过规定的上限值时，均应拒收。
2）预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取样，取样应从泵管浇出的砼中留取。 3）预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应有监理现场见证。 （2）砼的浇筑
浇筑程序：本筏板基础砼应进行分层台阶式推进浇筑，每层浇筑厚度300mm。砼应连续浇筑，不得留施工缝。
浇筑措施：为保证砼浇筑时不产生离析，砼输送管末端应有足够长度软管。利用塔吊将软
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管直接就位浇筑，严禁砼由高处自由倾落。
浇筑方法：砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动至表面泛浆无气泡为止。振捣棒插点间距应不大于300mm，严防漏振。 （4）成品保护
砼浇筑完毕，保护人员应及时对预埋插筋、套管等进行修复，确保其位置正确。然后将砼表面进行二次碾压，防止砼表面沿钢筋开裂，然后找平，并抹压坚实平整。 （5）砼养护
砼浇筑完毕二次收面后必须覆盖养护，防止砼内外温差超过25℃而发生开裂，影响砼质量。砼浇筑完毕第二次收面后即用编织袋和河砂进行覆盖。每天派专人淋水养护，时间间隔以保持砼湿润状态为度，养护时间不少于7d。
第五节、主体结构施工
本工程上部结构施工程序如下：
测量放线→柱钢筋电渣压力焊→绑扎墙、柱钢筋→检验→支设墙、柱模板、校正→支设梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→检验→清扫梁、板模板面→浇筑墙、柱混凝土→浇筑梁、板混凝土→养护→转入上层施工。 （一）、模板工程
1、墙、柱模支设
墙、柱模板采用Ф4833.5mm的钢管柱箍固定，柱箍间距500mm。墙、柱底部分加两档，上部加一档，与满堂架固定。安装前，应在墙、柱子四周用水泥砂浆找平，这样可以防止混凝土在振捣过程中水泥浆漏掉和出现柱子烂根现象。柱底应留清扫口。先在柱底进行第一道钢管定位箍与满堂架固定，然后通过吊线控制好墙、柱模垂直度后，再进行墙、柱顶钢管定位加固，最后进行墙、柱箍加固及柱梁接缝修补。
当墙、柱截面宽度大于600mm时，中间设一道12的穿墙螺杆。 2、梁板支模
该工程梁板均采用木模板，外框架梁截面宽度内缩5mm。所有跨度≥4米的梁，起拱3‰；连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移（梁板结构模板支撑示意图如下所示）。
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梁板支模顺序为：梁底模～侧模～平台底模～外框架梁侧模及预留洞口侧模，所有梁底模及平台底模应为正偏差，以防止扣件下滑。
所有柱、梁模板与混凝土接触面均创光并涂刷隔离剂。特别注意梁柱节点处的小楼板拼装处理，做到截面尺寸准确，固定牢固，杜绝拆模后出现胀模、颈缩的通病现象。所有模板固定或搁置于Φ48钢管满堂脚手架上并与架体连结，支撑牢固。为有效控制模板拆除时间，应在现场留置同条件养护试块，经试压达到规范规定或设计要求的拆模强度后，报请工程技术负责人批准方可拆除。
4、异形柱模板
异形柱模板按截面尺寸用胶合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。
异形柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校证中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。
对本工程的异形柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。
为了及时清除柱脚杂物，在柱角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。 5、模板的安装与拆除原则
模板主要为胶合板和5310楞木拼装，Φ48钢管支撑。这样拼装速度快，效益高，混凝土成型质量好。
模板在配置和安装前，根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业班长要跟班作业，发现问题，及时解决。
模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板安装和校对。另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用1﹕2水泥砂浆沿模板外边线找平。
模板的表面事先清洗干净，涂刷脱膜剂，模板安装要力求简便，便于拆除，确保模板和支
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撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。模板位置准确，垂直度和平整度均应控制在规范规定的范围以内。模板接缝要严密、平整、保证不漏浆。在柱根部和柱中间预留清扫口，观察孔和振捣孔。
模板拆除应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位以及自上而下的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板严禁抛扔。要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。 在模板才支撑系统的支施过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板才支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20cm处用扫地杆纵横交叉连接，中间高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与框柱模抵紧。同时每道框架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成45-60度角，上与梁底板、下与地面抵紧，所有水平杆的扫地杆和剪刀撑应与立柱支撑用3-4寸钉钉牢。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决，校正好后用2.5寸钉将大头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，皮板等没有一定刚度的边角料不得用做水平杆和剪力撑。 6、模板拆除
（1）、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，中梁板结构必须达设计强度的75%以上才能拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达100%，设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。
（2）、拆模顺序：拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底模→板底楞→板底板模→梁底支撑→模底。
（3）、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。 （4）、模板拆除前，划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。
7、模板施工中应注意事项
模板工程施工工艺的改进是混凝土施工的关键。在楼板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。
平模板及平模与角模的连接缝采用企口缝接缝，以消除模板拼缝不严密和漏浆的通病。 预留洞口采用专门加工的钢制件，放线校核后，用螺栓与模板固定，以确保预留洞口的形状、尺寸以及位置难确。
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