xxx医院基坑支护设计及施工组织方案(6)

2019-03-23 10:48

成都誉美医院改扩建工程土石方工程、基坑支护、降水设计及施工组织方案

施工阶试桩阶段 段 成孔班 钢筋制作 混凝土浇筑 测量班 电工班 机修班 杂工班 后勤班 1组 6人 4人 2人 1人 1人 2人 2人 1组 12人 6人 2人 2人 2人 5人 3人 收尾阶段 1组 6人 4人 2人 1人 1人 2人 2人 其它 / / / / / / 1人 1人 备 注 每组4人 桩基施工 桩基施工 测量放线 桩基施工 桩基施工 其他 其他 4.1.钢筋笼制作允许偏差 (1)主筋间距±10mm; (2)箍筋间距±20mm; (3)直径±10mm; (4)长度±100mm;

(5)主筋保护层允许偏差±20mm。 4.2、混凝土的要求

(1) 塌落度为16~20cm(以实验室的配合比、塌落度要求为准); (2) 混凝土具有良好的和宜性、保水性,初凝时间应控制在4h以内; (3) 严格控制水灰比; (4) 搅拌时间不少于3min;

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(5) 试压块取样可同一批次浇筑可每100m3取一组,如每次浇筑量为一根护壁,则每根取一组砼试压块,待做28天抗压试验;每取一组砼试压块必须留置一组被用砼试块。

5桩顶冠梁施工

冠梁是比较常规的施工内容,其施工程序为:放线→清挖地槽→支模→浇筑垫层→绑扎钢筋→浇筑混凝土。钢筋混凝土施工严格按有关规范执行。

1、清挖地槽

为保证桩头质量,清挖地槽应满足冠梁规格、尺寸的需要。 2、钢筋制作与绑扎

本工程所用全部钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告,进场后必须按规范要求进行复检,检验合格后方可使用。

① 钢筋制作

钢筋加工制作主要在现场钢筋加工车间进行。考虑冠梁和支护桩钢筋加工量相对较小,在现场设置1个钢筋加工车间,配置各类加工机械2套,操作工人10名。钢筋翻样根据图纸、结合规范要求,配制钢筋,其加工工艺为:钢筋进场——试验检验——切断配料——分组对焊——弯曲成型——堆放挂牌。翻样必须经技术部门审核后方可交付钢筋加工车间加工。钢筋加工后应按结构部位、构件类型分区、分段堆放、并挂标志牌。

② 钢筋连接

本工程的钢筋连接采用两种不同方式:

焊接连接:现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。 绑扎搭接:钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

③ 钢筋绑扎

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冠梁施工时必需严格按图纸施工,保证设计的锚固长度和留置长度,配合测量准确定位,并固定牢固防止移动。

钢筋保护层采用预制内埋铅丝的的砂浆块,厚度同保护层。 3、模板制作与安装

施工区域内模板的转运通过平板车及人工进行。 (1) 模板及其支承系统必须满足以下条件:

① 保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确; ② 必须具备足够的强度、刚度和稳定性; ③ 模板接缝要严密,不得漏浆; ④ 便于模板拆除。 (2) 模板体系

1)模板安装前先复查垫层标高及中心位置,采用正倒镜法放出轴线,并弹出基础边线,然后依次安装模板和加固。

2)本工程模板施工中应注意以下问题:

测量放线时应拉通线控制轴线,保证构件几何尺寸;同时要准确控制顶面平整度、侧面垂直度;

所有模板均匀刷脱膜剂;背枋两个支撑面要刨平,保证其同模板紧密接触;以保证尺寸精确度;

模板在接缝处应当紧密,以防混凝土漏浆而造成蜂窝麻面,对于模板拼缝不严密处,设置密封胶条,保证紧密接合;

模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润,防止模板干燥吸水,混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷;

4、混凝土工程

本工程混凝土商品砼,为保证工期,一次浇灌。

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在本工程混凝土施工过程中,我们将通过对设计图纸的深入了解,对施工方案(作业设计)的制定、审批和交底责任落实到岗位。对浇筑前的隐蔽验收等过程的控制,确保其轴线、梁高、外形准确。加强保湿养护和成品保护。

浇筑混凝土前准备工作:

① 浇灌前,要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案,认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。

② 要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证,作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。

③ 混凝土用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟,直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。

④ 安排专职木工和钢筋工跟班作业,发现问题及时处理。

⑤ 试验人员在浇捣过程中,要经常抽查混凝土的坍落度,混凝土取样按照规范规定进行。

⑥ 混凝土的养护:混凝土主要采用自然浇水养护,保证混凝土表面呈湿润状态,养护时间不少于7d。

5、护壁按总桩数的20%检测桩身完整性。

6桩间护壁施工

桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工,每层挖土深度控制在2.0米以内。

1、钢筋网

钢筋网主筋的焊接:主筋应与膨胀螺栓焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题,也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。

焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把

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焊接质量关。

2、喷射混凝土施工

① 射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在砼喷射时应不出现振动。

② 混凝土的配合比为:水泥:砂:豆石=1:2:2(以试验室级配为准),喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于0.45,拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

② 喷射混凝土厚度一般为50~80mm, 喷完后应按规定进行养护。

7特殊过程控制

1、施工流程

机械旋挖孔排桩支护的特殊工序为钢筋网片焊接,其质量控制措施: ? 桩身打入的膨胀螺栓栓应牢固,横向加强筋应与膨胀螺栓焊接牢固,纵向加强筋应与横向加强筋焊接牢固;

?焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm;网片两对角线之差不得大于10mm;

?焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%,并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。

2、质量保证措施 2.1、质量保证制度

为保证桩基施工的质量,我公司质量保证体系如下:

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