2、面板的施工
本工程石膏板吊顶采用钉挂式进行固定安装。石膏板施工时,把石膏板中破损、裂缝、受潮的板拣出来，将合格的放置好备用。装好龙骨,龙骨间据适中,刚度要大,所选自攻螺钉要进行防锈处理,螺丝间距以200mm内为适宜,钉头沉入0.5-1mm为宜。不能过沉,以免造成因挤压过紧而出现脱挂。螺钉与板边距离应不小于15mm。铺钉饰面板时，还应注意控制拼缝平直，根据板的规格拉出纵横拼缝的控制线，然后按线对缝并固定。 （三）、施工注意事项 工程质量通病及预防措施: （1）、各种外露的铁件,必须作防锈处理; （2）、吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设。 （3）、所有焊接部分必须焊缝饱满;吊扣、挂件必须拧夹牢固。 （4）、控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。 （四）、主要安全技术措施:
1、所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。
2、吊顶高度离楼地面超过3.7m应搭设固定脚手架。现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。
3、产品保护:骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核,不能乱打乱凿。罩面板安装后,应采取保护措施,防止损坏、污染。 六、干挂花岗石。
本工程外墙面干挂花岗石颜色为粉红麻，总面积为3464M2 （一）、施工准备 1、材料 （1）、饰面材料的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和进行选配和颜色分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、内化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。 （2）、金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。 （3）、环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。 2、作业条件 （1）、施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。 （2）、作业面操作位置的临时设施（棚架或临时
操作平台、脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。 （3）、各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。 （二）、操作工艺
1、放线：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50－70MM为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为Φ5，
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孔深宜30MM，孔的纵向要与端面垂直一致。
3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
4、板材连结；在板材端面的孔,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4－8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
6、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面销凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。 7、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。 （三）、质量标准 1、保证项目 （1）、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。 （2）、饰面板的安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 2、其本项目 （1）、表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。 （2）、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。 （3）、滴水线顺直。 3、允许偏差
干挂石安装的充许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项目 允许偏差（MM） 检查方法 光面 粗磨面
立面垂直 3 6 用2M托线板
表面平整 1 3 用2M靠尺和楔形塞尺 阳角方正 2 4 用方尺和楔形塞尺 接缝平直 2 4 用5M拉线和尺量 饰线平直 1 2 用5M拉线和尺量
饰面高差（总高度） 4 5 用水准仪和尺量 （四）、施工注意事项 1、避免工程质量通病 （1）、接缝不平直、色泽不匀。
①、现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。 ②、原因：
a、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，角码与连结板滑动位移。
b、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。 c、安装前后要对块材严格挑选分色。 ③、预防措施
a、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。
b、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
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c、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异进，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
d、每完成一层（皮）干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层（皮）的作业。
e、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。 2、主要安全技术
①、饰面块料的外形规格大小必须适合当地的最大风压及搞震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。
②、金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。 ③、所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
④、应配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1／3进行。 ⑤、一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
⑥、现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。 ⑦、室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。
⑧、块材钻孔、切割应在固家的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。
⑨、安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。 3、产品保护
①、门窗框上沾着的污物要及时清理干净。 ②、拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。 ③、对沾污的墙柱面要及时清理干净。
④、搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。 ⑤、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。 第九节 屋面工程
屋面工程在工程交验时作为一大分部,在施工中须引起足够的重视。在历年以来,屋面漏水历来是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。因此,在施工中,对屋面每一构造层都应精心施工,同时做好施工前的各项准备工作。 一、施工前的准备
1、屋面在结构施工时,除后浇带以外不允许留设其它施工缝,砼必须一次浇筑完毕,施工人员不得造成人为的冷缝,加强屋面养护。 2、屋面工程施工前,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,与防水施工单位密切配合作好成品保护。
二、施工方法及操作工艺
1、钢筋砼屋面凿除浮浆,清理并用水冲净; 2、15mm厚1：3水泥砂浆找平
3、屋面聚胺脂涂膜的施工，施工方法详见本章防水工程。 4、防水保护层施工。 5、膨胀珍珠岩隔热层施工
6、40厚C20细石砼,（内配φ4冷轧带肋钢筋双向，加纤维减水剂），随打随抹平,并按4 4m分格,缝宽15mm,缝内嵌密封油膏。
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7、屋面面层按照设计要求施工，并设缝，缝内嵌耐候防水胶。 三、注意事项
1、屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm圆弧角。 2、女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜≥6%。
3、穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。
4、在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。
5、找坡隔热层要注意配比及坡度符合设计要求，防止产生积水。含水量小于12%才能施工防水层。
6、防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。 7、防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。 8、特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。 第十节 门窗安装工程 第十一节 防水工程
XX宾馆二期工程的防水施工将根据“以防为主，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则进行精心施工，确保本工程的防水达到一级标准。 一、需重点防水的部位：
地下室部分：阴阳角、后浇带、施工缝、设备管线预埋、穿墙杆、地下室外墙后浇带施工缝。 外墙部分：外墙的转角部位、外墙干挂花岗岩预埋件； 其它：屋面、卫生间、厨房、洗衣房防水。 二、施工准备： 1、材料
根据设计屋面防水采用聚胺脂防水涂膜。聚胺脂防水涂料有着良好的防水性能，可以较好的保证各防水部位的防水质量。
聚胺脂防水涂膜可以满足一定变形而不被破坏，具有延伸性能好、粘接力强、耐热、耐火、耐老化等特点。
使用聚胺脂防水涂料时，必须具有产品出厂合格证，并在进场后复验有关技术性能。 2、作业条件： （1）、基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成圆弧角； （2）、基层要求干燥，含水率不超过9%； （3）、将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，突出的部位凿平清净； （4）、不得在淋雨条件下施工； （5）、施工的环境温度不得低于5OC； （6）、操作时严禁烟火。 3、原料配置：
聚胺脂防水涂料以甲、乙组份桶装形式出厂，甲组份为黄褐色胶体，乙组份为黑色粘稠液。 甲、乙二料混合时配合比的准确与否对聚胺脂涂膜防水层的质量有很大的影响，因此在使用前一定要严格按照说明配置。一般将甲、乙料按照甲料：乙料=1：2的比例，经充分搅拌配置成为具有光泽发亮的液体后即可涂抹使用。 三、施工工艺 1、施工工艺
基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道
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涂膜防水层→防水保护层→闭水试验； 2、涂刷防水涂膜注意事项； （1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直； （2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm； （3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡； （4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工； （5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面； （6）、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右； （7）、在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。 3、施工中如遇下列问题要及时处理： （1）、当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释； （2）、当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%； （3）、当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%； 4、最不利位置处的防水处理：
针对本工程的特点及设计要求，在特殊部位及细部做增强涂布和玻璃丝布加强带。
其中增强涂布的做法：在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维紧密地粘贴在基层上，不出现空鼓或折皱，一般作成条形。对于工程中的细部和特殊部位在施工过程中首先要严格按照设计要求的做法进行施工，当设计中未明确表示的参照以下细部及特殊部位的防水做法进行施工。 （1）、阴阳角部位防水做法： 地下室底板，首层顶板与竖向构件的连接部位等出现阴阳角的地方，涂膜防水层要进行加强，其做法是在转角部位设置增强涂布和玻璃丝布，并保证加强部位的延伸长度>100mm，具体做法要符合防水规范规定，并遵循防水图集做法，可参照图7-11-1所示方法进行施工。 （2）、穿墙螺栓防水做法：
地下室外墙、塔楼外墙在施工过程中，为保证模板的稳定性，需加设穿墙螺栓，此部位是防水薄弱环节，可参照图7-11-2进行施工。 （3）、水平预理穿墙套管防水做法：
水、电、空调等各专业在施工过程中都要预留、预埋许多管道，这些管道处容易形成渗漏通道，为保证防水质量，参照图7-11-3进行施工： （4）、施工缝处防水做法：
本工程有一层地下室，考虑到施工方便和防水的要求，在距离底板面以上500mm处设置水平企口式施工缝，并在墙体中部加一道止水钢板，地下室外墙模板在水平施工缝以下不用穿墙螺栓，保证地下室外墙的防水要求。墙体施工缝做法如7-11-4所示： （5）、后浇带处防水做法：
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