棉籽精深加工新技术与新工艺(2)

状态。具体的工艺流程见图2。 图2 液－液－固法工艺流程图 该工艺是将清理去杂后的光棉籽，通过剥壳和仁壳分离装臵进行仁壳分离，再经专用精选设备降低仁中含壳量和含短绒量，经过一系列低温调质处理后的胚料，送入浸出器浸出棉籽油，浸出后的湿粕直接在多级脱酚浸出设备中，通过脱酚溶剂进行脱酚处理，脱酚后经机械脱溶和低温烘干脱溶，得到脱酚棉籽蛋白成品。浸出的棉籽混合油过滤后进入分级蒸发、汽提后得到毛油，送至精炼车间精炼。萃取棉籽油和棉酚后的溶剂分别经综合回收系统再生后循环使用。 4.2 新工艺技术特点 （l）全程采用低温一次浸出工艺处理棉籽，最大程度地避免了蛋白质变性和破坏，保证棉籽蛋白产品的营养效价。 （2）采用两种溶剂分步萃取棉籽油和脱除棉酚，保证提油和脱酚的快速、彻底。 （3）专用的多级脱酚萃取设备，使用合适浓度和温度的脱酚溶剂，在短时间内快速萃取出大量的游离棉酚，避免变性棉酚、结合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。产品中游离棉酚含量小于400mg/kg，低于世界卫生组织、联合国粮农组织、联合国儿童基金会等国际组织推荐的食品中游离棉酚含量不大于600 mg/kg的标准。 （4）脱酚的同时，通过溶剂和水的相互作用，去除棉籽仁中的棉籽糖、单宁、植酸、黄曲霉毒素以及农药残留等有毒有害物质，全面保护了棉籽蛋白中的有效营养成份。 （5）专用的提油萃取器，萃取效率高，设备投资省。萃取提油之后的含溶湿粕不进行脱溶处理而直接萃取脱酚，避免了蛋白质的热变性，降低了能耗。 （6）低温工艺使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素含量低，油品质量得到全面保证。 （7）整个提油、脱酚、及溶剂回收系统都实现微负压状态运行，对尾气实行可调控定量排放，并且有一系列措施保证溶剂的分离和回收，使溶剂的消耗降到最低程度，从而保证项目能达到可观的经济效益。 目前，该工艺技术已获得国家发明专利（专利号ZL 00134520.6），并且在新疆、甘肃、山东、江苏、河南等地建设的30多条生产线均实现了工业化生产，其中日处理300t棉籽的3条，日处理200t棉籽的1条，日处理150t棉籽的27条。 4.3 新工艺生产的产品 由于新的工艺技术的应用，脱酚棉籽蛋白不仅脱除了棉酚毒素，而且通过低温工艺，全面保护了产品中的有效营养成份，金黄的色泽以及清香可口的适口性，给饲料、养殖企业提供了新的优质的饲料蛋白，作为豆粕、鱼粉的替代品，广泛应用于畜、禽和水产养殖。 为严格地从本质上与普通棉粕有明确的区分，北京中棉紫光生物科技有限公司为液－液－固饲用脱酚棉籽蛋白产品建立了标准（见表1）。标准中一级脱酚棉籽蛋白其粗蛋白质含量≥50.0％，氨基酸总量占粗蛋白比例为≥87.0%，而普通棉粕的粗蛋白质含量一般在40％左右，氨基酸总量占粗蛋白比例仅在50%~75%之间。该产品的行业标准已经得到行业标准委员会的通过，国家标准也已进入立项审批程序。脱酚棉籽蛋白及相关产品氨基酸组成比较见表2。 表1 脱酚棉籽蛋白产品企业标准（Q/HDCCU001-2006） 粗蛋白质 ％ 粗纤维 ％ 水分 ％ 粗灰分 ％ 优级 ≥50.0 ≤7.5 ≤8.0 ≤7.5 一级 ≥50.0 ≤8.0 ≤8.5 ≤7.5 ≥87.0 ≤60 ≤400 ＜50 二级 ≥48.0 ≤9.0 ≤9.0 ≤8.0 ≥85.0 氨基酸总量占粗蛋白比例％ ≥90.0 游离棉酚(HPLC)（mg/kg） 游离棉酚(比色法)（mg/kg） 霉菌总数（×103个/g) 表2 脱酚棉籽蛋白及与相关产品氨基酸组成比较（以干基计算） 项目 赖氨酸（％） 蛋氨酸+胱氨酸（％） 豆粕 2.69 普通棉粕 1.39 脱酚棉籽蛋白 2.35 1.49(0.62+ 0.87) 5.87 1.68 2.98 2.73 1.99 1.71 2.16 4.70 2.08 12.03 2.14 1.44 1.90 2.01 0.98 0.71（0.35+ 0.36 ） 精氨酸（％） 异亮氨酸（％） 亮氨酸（％） 苯丙氨酸（％） 丙氨酸（％） 苏氨酸（％） 缬氨酸（％） 天冬氨酸（％） 丝氨酸（％） 谷氨酸（％） 甘氨酸（％） 酪氨酸（％） 组氨酸（％） 脯氨酸（％） 2.82 1.85 3.16 2.11 1.73 1.69 1.78 4.56 1.90 8.71 1.74 1.40 1.39 2.43 3.14 0.96 1.76 1.5 1.27 1.02 1.25 2.84 1.18 6.64 1.21 0.78 1.14 1.59 氨基酸总量（％） 粗蛋白（％） 氨基酸总量占粗蛋白比例（％） 猪消化能（cal／g） 鸡代谢能（cal／g） 干物质（％） EAA1/NEAA2 40.94 44.7 91.6 28.91 40.5 71.4 49.26 51.5 95.6 3370 2390 89.6 1:1.25 2250 1860 82.9 1:1.35 3290 2420 93.6 1:1.09 注：1.EAA必需氨基酸 2.NEAA非必需氨基酸 从氨基酸的平衡上来看，普通棉粕的EAA/NEAA为1：1.35，豆粕的EAA/NEAA为1：1.25，棉籽蛋白的EAA/NEAA为1：1.09，而理想蛋白质模式的EAA/NEAA为1：1。因此，棉籽蛋白与理想蛋白质模式十分接近，饲喂效果良好。从限制性氨基酸情况来看，脱酚棉籽蛋白氨基酸中除赖氨酸比豆粕略低外，其余限制性氨基酸均优于豆粕；且氨基酸总量占粗蛋白的比例比豆粕高出4个百分点；其消化能和代谢能与豆粕相当。而各项指标均极显著地优于普通棉粕，在饲料中是豆粕、鱼粉不可多得的替代品。同时，使用脱酚棉籽蛋白给饲料、养殖企业大幅度降低了原料成本，也创造了可观的经济效益。 4.4 新工艺带来的经济效益 传统工艺与新工艺的效益比较见表3。由表3得知，一般传统工艺加工与新工艺加工相比，同样年加工棉籽35000t，按2007年9月份价格计