冷凝器卧式安装。
冷却塔放在冷却水池上，备用一台冷却水泵。
在蒸发器与DTDC冷凝器之间增加一节能器，用冷凝下来的低温溶剂喷淋从一蒸出来的DTDC二次蒸汽。
⑹薄膜式石蜡回收工艺
利用不锈钢薄膜式填料代替目前的瓷环或浮球，作为自由气体中回收溶剂的吸收塔和解吸塔的填料，具有传质效率高，生产成本低，设备寿命长的明显优点。
4.3.2.3工艺技术指标
生产量： 400t /d 棉籽予榨饼
产品质量要求：
⑴ 浸出粕 残油：≤0.8%
水分：≤12.0%
温度：≤45℃
残溶：≤500PPM（或引爆试验合格）
游离棉酚：≤0.006%
⑵ 浸出毛油 总挥发物：≤0.30%
杂质：≤0.2%
色泽：正常
残溶：≤400ppm
工艺经济指标： 电耗≤12.5度/吨饼（不含车间外围用电）
汽耗≤320Kg/吨饼
水耗≤1.0-1.5吨/吨饼
溶剂消耗：棉籽预榨饼≤2.5Kg/t饼（国标6#溶剂）
4.3.3精炼工艺流程及工艺说明
4.3.3.1工艺流程
碱
毛油 过滤
水 皂脚
水洗 分离 过滤
真空 废水废土
加热 析气 换热
加热 真空 干燥 换热 混合 白土 混合 矿物油加热 离心分离 真空 脱色 真空 脱臭
冷却 增泽过滤 成品油
4.3.3.2工艺说明
⑴特殊湿法脱胶工艺
脱胶就是将毛油中的磷脂、蛋白质、糖类等胶质进行脱除的过程,这对后工序脱色、脱臭有较大的影响。特别是在采用物理脱酸精炼中，油脂中磷脂的彻底脱除至关重要，工艺要求脱胶后的含磷量≤5ppM。然而，毛油中含有磷脂，且有一定的非水化磷脂，若采取一般脱胶工艺则不能达到工艺效果。\特殊湿法脱胶工艺\是将非水化磷脂转化成可水化磷脂，再加入电解质絮凝，通过碟式离心机进行脱除。
⑵长混碱炼脱酸工艺
碱炼就是将油脂中的游离脂肪酸通过化学中和的方法进行除去。由于碱炼过程不可避免地使一定量的中性油皂化。要提高油脂的精炼率，选用碱炼混合过程非常重要。\低温长混碱炼脱酸工艺\使油脂的皂粒形成得结实，易在高速离心机中分离，从而提高精炼率。
⑶蒸汽搅拌连续脱色工艺
国内市场对色泽淡、品质好的全精炼油十分青睐。油脂中含有一定量的叶红素（葫萝卜素）等色素，从而影响油脂的感观品质。采用目前最先进的蒸汽搅拌连续脱色工艺（系消化吸收项目），该工艺使脱色剂与油脂的混合脱色时间基本保持一致，整个脱色过程在负压下进行，杜绝空气中氧气与热油的接触。该工艺脱色效率高，操作简单方便，油品的质量好（酸值回升少、过氧化值低），脱色效果好，无动力等优点。
⑷真空脱臭/脱酸工艺
脱臭是制备具有纯正滋味和气味的高品质油脂的关键工序。目前，国内大多油脂生产厂家，采用的脱臭工艺都是使油脂在高温下停留2～6小时进行臭味组份的脱除，其缺点：①高温长时间形成反式酸油脂，不利于人体健康；②长时间水蒸气蒸馏，易使油脂水解；③长时间高温易使多不饱和酸油脂有聚合物的生成。针对以上工艺存在的问题，本项目采用\真空脱臭/脱酸工艺\，使脱臭时间缩短至40分钟左右，从而避免了上述缺点，同时节约了大量水蒸汽的使用（50%～70%），大大降低生产消耗。
⑸合理的热回收利用工艺