根据以上计算结果，取其中最大值210m/min为掘进工作面需风量，故采用5.5kw局部通风机进行通风。
2、硐室及其它地点需风量计算
井下变电所2×100=200 m/min，11255抽采钻场250 m/min， 绞车房4×30=120m/min、11256备采面156 m/min。
3、矿井总需风量计算 ∑总=（∑采+∑掘+∑硐）×1.2 式中：∑总——矿井总需风量
∑采—采煤工作面需风量总和 ∑掘—掘进工作面需风量总和 ∑硐—井下硐室需风量总和 1.2为矿井风量备用系数
[∑总={350+210+210+（250+200+120+156）]×1.2=1795min/m 经计算矿井总需风量为1795min/m 三、局部通风
矿井无不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风。各采掘工作面实行了独立通风。矿井掘进工作面采用FBDNO5/2×5.5型局部通风机，采用直径400mm的抗静电阻燃风筒。局部通风机安设于距回风口10米的进风流中并实现了双风机双电源供电。
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第三节 提升运输系统
一、系统概况
我矿提升绞车为JTPB-1.2×1.0型单滚筒矿用防爆变频提升
绞车，电机功率为55Kw，为下山开拓提升运输服务。提升均设臵了“一坡三挡”和声光信号装臵。
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二、运输方式
主平硐铺设22kg/m钢轨，轨距为600mm。采用型号为KFU1.0
—6型矿车装运煤（矸），使用CTY5/6-GB蓄电池机车串车牵引运输到地面。
三、存在的问题
（一）主运输大巷由于是单道运输，在往井下运送矿车时采用机车顶推矿车方式运输，当车速过快或轨道安设不规则时矿车容易抛锚。计划在现在的主运输巷外侧200米处新掘一条水平运输大巷作为主要运输巷，专门运输煤炭。将现在的运输巷作为专用人行巷道，实现人车分行。
（二）提升巷运输时不能严格按要求使用护绳。需加强现场管理，严格要求按规定使用好护绳。
第四节 排水系统
一、系统概况
目前矿井涌水源主要来自副平硐（+680m水平）以上的地表参透水，经老空区参漏至副平硐巷道，途平硐排水沟自排出地面；主平硐（+580m水平）以上的及平硐裂隙水通过平硐排水沟自排出地面（现在基本无水）；在行人下山（+523m水平）落平点设臵有容量为230m的主副水仓（现在巷道内没有水流入水仓），水仓内的水经水泵抽排到主运输大巷的水沟内自排出井。从井下排出的水直接进入地面的污水处理池，经过处理达到排放标准后再排入石亮河。
二、涌水量
主井主运输巷水文观测站观测矿井最大涌水量为80md，最小涌水量为12 m/d，正常涌水量为30 m/d。
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三、存在的主要问题
（一）由于现在的主运输大巷是以前国营磺厂时期掘进的巷道，巷道内的排水沟断面较小，当井下涌水量增大时水沟易发生阻塞。应加强对水沟的定期清理，确保排水畅通。
（二）下山的抽水管路由于安设时间过久，存在管路漏水的现象。应对漏水和管理进行更换。
第五节 矿井瓦斯监控系统
一、系统概况
（一）监测主机及附属设施
矿井装备KJ90NB型安全监控系统，主机2台，2h备用电源UPS2台，中心站有接地与防雷装臵和录音电话。井下分站安装地点与连接的传输电缆等基本符合要求。通过几年来的不断完善和提高，目前已经实现安全监控系统24h正常运行，并与县监控平台联网。
（二）监测室及值班
监测室安排有人24h值班，值班监控员经有关单位培训合格，并持证上岗；监测室内有交接班制度、设备维护检修制度、设备运转及事故处理记录等。
（三）监控系统维护管理
矿井配备培训合格的瓦斯监控系统井下专职维修电工1人，负责井下瓦斯监控系统的安装使用和维护管理；井下各类传感器的调校由安平达公司负责。
二、存在的主要问题：
（一）监控系统运行记录、超限处理等记录不全。加强监控人
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员业务素质的培训，督促其做好各类记录。
（二）井下存在瓦斯传感器安设位臵不正确的现象，导致不能正常反映井下瓦斯动态情况。加强现场监管，严格按要求安设瓦斯传感器，确保监控有效。
第六节 矿井防尘、防火、供水系统
一、系统概况
（一）主井地面建有容量为500m蓄水池1个，副井地面建有容量为300m蓄水池1个，
（二）井下的消防供水主管路为直径100mm的无缝钢管，分管直径为50mm的钢管，支管直径为20mm。主运输巷每隔100m设臵三通阀一个，井下主要回风巷及采掘工作面回风巷、各装载点均按要求安设有防尘喷雾装臵，掘进工作面采用了湿式作业。每月定期对主要进回风巷进行粉尘冲刷和清理回风巷内的粉尘，并对各作业场所的粉尘进行监测。
（三）井下各绞车房、机电硐室配臵了灭火器和砂厢。 二、主要存在的问题
（一）现场施工作业人员不能严格按规定使用防尘喷雾装臵。应加强对作业人员的教育力度，使其能自觉按要求使用防尘喷雾装臵。
（二）工人在井下作业时未很好的采取个体防护，加强现场监管，督促工人使用好个体防护装臵。
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第五章 矿井安全避险“六大系统” 情况
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一、监测监控系统
我矿安装了一套瓦斯监控系统，型号为KJ90NB，监测监控系统地面中心站装备2套主机，1套使用、1套备用，系统24小时不间断运行。甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位臵符合按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，井下各类监控数据能实时传输到矿地面监控室，并与县监控平台联网，系统运行正常，配备了三名监控人员，实行了24小时值班制度。
二、人员定位系统
我矿井下安装了型号为KJ133人员定位系统，人员出入井口、重点区域出入口、限制区域、巷道分支处等地点均设臵有分站，识别卡、读卡器配臵齐全，该系统采用先进的433M无线有源射频技术，能够很好的适应井下恶劣环境，具有读取距离远、绕射性能强、读取效果可靠、支持双向呼叫 、三级联网、紧急报警等特点。在地面监测监控中心站配备有显示设备，能实时准确掌握井下人员动态分布情况、采掘工作面人员数量、紧急避险设施的人员进行实时监测，系统运行正常，实行了24小时值班制度。
三、紧急避险系统
我矿在11采区副井二级提升下车场（+623m车场）与回风上山之间建设了永久避难硐室，该硐室内安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等设施齐全完好，额定避难人数为60人，在无任何外界支持的条件下额定防护时间为96小时。
四、压风自救系统
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