①掏槽炮眼布置在开挖断面的中部，用直眼掏槽；眼深小于２ｍ时用斜眼掏槽。斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理明显时，不得与其平行，应呈一定角度并尽量与其垂直。
②周边炮眼沿设计开挖轮廓线布置，以保证爆出的断面符合设计要求。 ③辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆下的石碴块度适合装碴的需要。
④周边炮眼与辅助炮眼的眼底在同一垂直面上，以保证开挖面平整，但掏槽炮眼加深１０ｃｍ。
光面爆破参数：周边眼间距（Ｅ）、抵抗线（Ｗ）、相对距离（Ｅ/Ｗ）和装药集中度（ｑ）通过下表选用。
光面爆破参数表 周边眼间距 周边眼抵抗线 岩石类别 E（cm） W（cm） 硬岩 中硬岩 软岩 60 45 35 70 55 40 相对距离 装药集中度 E/W q（kg/m） 0.85 0.82 0.87 0.30 0.20 0.15 光面爆破选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。软岩开挖时，除周边眼严格控制用药量外，应控制邻近周边眼的内圈炮眼的药量。
常用的周边眼装药结构有小直径连续装药、间隔装药、导爆索装药和空气柱装药。一般选用小直径连续装药或间隔装药结构。当岩石很软时采用导爆索装药结构。眼深小于２ｍ时，采用空气柱装药结构。硬岩或炮眼较深时，眼底装一节加强药包，以保证爆破效果。
全断面开挖进行爆破和分部开挖采用预留光面层的周边眼的起爆，采用毫秒雷管、导爆管或导爆索起爆。开挖断面一次起爆时，如毫秒雷管的间隔时间小，周边眼的雷管应与内圈炮眼的雷管跳段使用。
第 35 页 共 108 页
爆破后石碴的块度与所使用的装碴机械相适应，否则调整爆破参数。 7.2.2.2 钻爆作业
钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由现场技术主管人员确定。
钻眼前应绘出开挖断面中线和断面轮廓，并根据爆破设计划出掏槽眼和光爆层的位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。
钻眼要符合下列要求：
①掏槽眼：深度、角度按照设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于５ｃｍ。
②辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于１０ｃｍ。 ③周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不得大于５ｃｍ；炮眼方向可以３％～５％的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线１０ｃｍ，最大不得超过１５ｃｍ。
④内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于５ｃｍ，炮眼深度大于２．５ｍ时，内圈炮眼与周边眼应采用相同的斜率钻眼。
⑤当开挖面凸凹较大时，应按实际情况调整炮眼深度（相应调整装药量），力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。
⑥钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药爆破。
装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于２０ｃｍ；
周边眼一次同时起爆。当软岩隧道必须对爆破震动加以控制时，周边眼可根据地质条件分组起爆。爆破后，开挖断面应进行检查并符合下列要求：
①炮眼痕迹保存率
第 36 页 共 108 页
残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数×１００％
硬岩≥８０％，中硬岩≥７０％，软岩≥５０％，并应在开挖轮廓面上均匀分布。
②两茬炮衔接台阶的最大尺寸不得大于１５ｃｍ。
7.2.3 施工支护
隧道施工，除完整稳定的围岩外，必须配合开挖及时支护，确保施工安全。施工支护作业，视围岩稳定程度采用下列方式：
先挖后护：Ⅲ类及以上围岩需要支护时，支护距开挖面宜为５～１０ｍ；Ⅳ类围岩的支护应紧跟开挖，必要时随挖随支护。
先护后挖：适用于Ⅴ～Ⅵ类围岩。 7.2.3.1 超前小导管预支护施工方法 （1）工艺框图（见下页） （2）、施工要点：
①、施工准备
熟悉设计图纸，了解地质情况，编制小导管打设和注浆方案，组织和培训施工队伍，配备足够的施工机具。 ②、注浆小导管施工： （1）小导管施工过程
A、小导管制作：前端做成尖锥状，尾部焊上ф6加箍，管臂四周钻8mm压浆孔，尾部1m不设压浆孔。
第 37 页 共 108 页
超前注浆小导管施工工艺框图
效果检查 浆液配制 双液注浆 小导管制备 打入小导管 确定孔位 测量放样 施工准备 B、钻孔前要根据中线、标高，设计测放孔位，打设采用采用风枪，要严格按孔位进行打设，控制好打设的方向及外插角（5～10度）。
C、小导管打设完成后进行注浆，注浆采用水泥、水玻璃浆双液法注浆，注浆配比通过现场试验实际情况确定，注浆压力为0.5～1.0Mpa。
D、超前小导管尾部焊接于钢拱架上，前后两排小导管保持1.5m以上搭接长度。
E、注浆过程中，要逐管填写记录，注明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。
（2）注浆 A、封闭掌子面
注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内
第 38 页 共 108 页
积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上进行，浆液采用拌合机搅拌。
B、水泥与水玻璃浆双液注浆，注浆时将两种不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。
注水泥与水玻璃双液浆时，水泥和水玻璃浆液比一般为1：1～1：0.6,水泥浆浓度为1：1.25～1:0.8，水玻璃浓度为35Be’缓凝剂参数为2～2.5%。 （3）注浆异常现象的处理
A、在注浆过程中，经常发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。
B、水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵正常时，再进行双液注浆。
C、水泥与水玻璃双液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。 7.2.3.2、喷射混凝土施工工艺 （1）、工艺框图
（2）、喷射砼施工要点
喷射砼前应做好下列各项准备工作：
①检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动土块及拱脚与墙脚处的碎屑等杂物；
②用高压风吹净受喷面； ③埋设控制喷射砼厚度的标志；
④检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证作业区内具有良好通风照明条件；
第 39 页 共 108 页