教案（首页）
2007——2008学年 第一学期 第一周至第十三周 课程名称 课程性质 任课教师 授课对象 教材分析 教学目的和 要求 教学重点 和难点 教学方法和手段 机械制造基础 学分 2.5分 总学时：50 理论：44学时 实验：6学时 必修课（ ） 选修课（ ） 基础课（ ） 专业课（ ） 赵丽萍 职称 副教授 机械制造及其自动化专业 2006年级 1、2、3、4班 所选教材内容“少而精”，重点突出，能够满足机械制造及其自动化专业的机械制造基础课程教学大纲要求。 使学生获得金属材料的性能和主要加工设备与加工工艺的基础知识，为学好其他课程、课程设计、毕业设计及以后从事机械设计、机械制造奠定必要的工艺基础。 掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理，初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。 使用直观教具和多媒体教学 1.金属工艺学（上、下册），邓文英主编，高等教育出版社 2.机械制造基础，北京农业工程大学主编，农业出版社 主要参考资料 3.金属工艺学（上、下册），范全福主编，高等教育出版社 4.互换性与技术测量，廖念钊主编，计量出版社 5.互换性与技术测量，修树东主编，哈工大出版社 教学进程 绪论（1学时） 第一篇：铸造（13学时） 第二篇：压力加工（6学时） 第三篇：焊接（6学时） 第四篇：切削加工（16学时） 总结（2学时） 教案填写说明：
①教材和主要参考资料要求表明教材或参考文献的名称、作者、出版社和出版时间。 ②教学方法、手段指使用直观教具、挂图、板图、多媒体教学及双语教学等方法。
③教学进程内容包括课堂教学内容、教学方法、辅助手段、师生互动、时间分配、板书设计和作业布置等。
④板书设计可在教学进程中直接用横线、浪线等标示出来。
⑤教后感是对本次教学过程中自我感觉成功的地方以及存在的不足和学生反馈的信息情况进行总结。
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教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第1次课 学时：2 上课日期：9.3
1、 教学内容（按章、节）：绪论
第一篇：铸造
第一章：铸造工艺基础 绪论
2、教学目的：讲授绪论、铸造的基本概念、铸造的特点及应用、铸造的工艺过程；浇注系统的构造、功用以及冒口和冷铁的作用。
3、教学重点和难点：铸造生产的基本概念和工艺过程 5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程： 绪论
概念：研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。 内容：包括冷、热加工的各种工艺 目的：使学生获得金属材料的主要加工设备与加工工艺的基础知识，为后继课程奠定必要的工艺基础。
特点：综合性强，实践性强，技术基础 任务：
1掌握工程材料的基础知识
2掌握各种主要加工方法的特点、基本原理、常用设备的大致结构和加工范围，并有选用材料、选择毛坯、拟定零件加工方案以及初步的分析能力； 3熟悉零件结构工艺性对结构设计的要求。 第一篇 铸造
一、铸造的基本概念
铸造：将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。 二、铸造的特点 三、铸造的应用 四、铸造的工艺过程
绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒——造型和造芯——下芯、合箱——浇注——落砂——清理——质量检验——获得合格铸件。 五、浇注系统
一、浇注系统的构造 二、浇注系统的功用 三、冒口 四、冷铁
7、教后感：在讲绪论时，一定要讲清本门课与本专业的关系，以培养和激发学生的学习热情，同时讲清铸造的基本概念和铸造的工艺过程。学生在理解本课程内容时觉得比较抽象。
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教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第2次课 学时：2 上课日期：9.6
1、 教学内容（按章、节）：第一章：铸造工艺基础
§1-1 液态合金的充型 §1-2 铸件的凝固与收缩
2、教学目的：了解液态合金的充型能力及其影响因素；铸件的凝固方式与收缩的三个阶段。
3、教学重点和难点：重点讲述“流动性”、“收缩”问题，并结合实例阐明浇不足、缩孔、裂纹及变形等形成原因和预防措施 5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程： §1-1 液态合金的充型 液态合金的充型能力
——液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。 影响充型能力的因素：
1.合金的流动性——液态合金本身的流动能 (1)流动性的测试
(2)影响流动性的因素： 2.浇注条件
(1).浇注温度：T浇↑，粘度↓，充型能力↑。 (2).充型压力：压力↑，充型能力↑。 3.铸型条件
(1)铸型的蓄热能力，T液，充型能力
(2)铸型的温度，充型能力，所以金属型要预热后再浇注合金液。 (3)铸型的排气能力，流动阻力，充型能力，所以铸型要留出气口。 §1-2 铸件的凝固与收缩
铸型中的合金从液态转变为固态的过程称为铸件的凝固 1.铸件的凝固方式 2影响铸件凝固方式的因素 (1)合金的结晶温度范围: (2)铸件的温度梯度： 3铸件的收缩
(1)铸件收缩的三个阶段：
(2)缩孔与缩松：液态收缩和凝固收缩阶段产生 ①缩孔与缩松的形成 ②缩孔与缩松的防止措施 A采用顺序凝固：
B选用共晶成分的合金：可消除缩松。 7、教后感：
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教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第3次课 学时：2 上课日期：9.10
1、教学内容（按章、节）：第一章：铸造工艺基础
§1-2 铸件的凝固与收缩 §1-3.铸件中的气孔 §1-4.铸件质量控制
2、教学目的：了解)铸造内应力的种类，变形和裂纹产生的原因及其防止措施；了解铸件中的气孔的种类以及如何控制铸件的质量。 3、教学重点和难点：重点讲述“流动性”、“收缩”问题，并结合实例阐明浇不足、缩孔、裂纹及变形等形成原因和预防措施。 5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程：
§1-2 铸件的凝固与收缩 3铸件的收缩
(1)铸件收缩的三个阶段：
(2)缩孔与缩松：液态收缩和凝固收缩阶段产生 (3)铸造内应力，变形和裂纹 ——固态收缩阶段产生 ①内应力的形成 A热应力： B.机械应力：
C.降低内应力的措施： ②铸件的变形与防止 ③铸件的裂纹及其防止 A.热裂纹： B.冷裂纹：
裂纹产生的原因： 裂纹的预防措施： §1-3.铸件中的气孔
1.侵入气孔、2.析出气孔、3.反应气孔。 §1-4.铸件质量控制
1.合理选定铸造合金，设计合理的铸件结构尽量选用铸造性能好的合金，结构要满足铸造工艺的要求。
2.合理制订铸件的技术要求 3.模型质量检验 4.铸件质量检验 5.铸件热处理 7、教后感：
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教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第4次课 学时：2 上课日期：9.13
1、教学内容（按章、节）：第二章 常用合金铸件的生产
概述
第一节 铸铁件的生产 第二节 铸钢件的生产
2、教学目的：讲授铸铁的分类，铸铁的石墨化过程以及灰口铸铁和可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的组织、生产特点、牌号、用途、特点。铸钢件的生产。 3、教学重点和难点：重点掌握铸铁石墨化过程的三个阶段以及灰口铸铁和可锻铸铁的牌号、组织、机械性能、应用范围和铸造特点。 5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程：
第二章 常用合金铸件的生产 概述
1.分类(按石墨的形态分)： 2.碳(C)在铸铁中的存在形式： 3.铸铁的组织组成：
4.石墨化—— 铸铁中的碳以石墨的形式析出的过程，称为石墨化。 影响石墨化的因素： (1)化学成分： (2)冷却速度(V冷)
第一节 铸铁件的生产 一.灰口铸铁
1.组织：(F, F+P, P )+G片 2.性能特点
(1)机械性能：差 (2)工艺性能：
(3)减振性好：石墨本身松软能吸收振动能。
(4)耐磨性好：石墨本身就是良好的固体润滑剂，又可储存润滑油。 (5)缺口敏感性低
3.灰口铸铁的孕育处理
4.牌号、用途：(P.60表2-3) 二.可锻铸铁 (玛钢，玛铁) 1.组织： 2.生产特点： 3.牌号、用途： 4.特点： 三.球墨铸铁 四.蠕墨铸铁
第二节 铸钢件的生产
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