三.球墨铸铁 1.组织与性能：
2.生产过程及其特点：
3.可通过各种热处理改善机械性能(P.63 表2-6) 4.牌号、用途： 四.蠕墨铸铁 1.性能特点： 2.生产过程： §2-2铸钢件的生产 铸钢件性能特点： 1.机械性能：好。 2.焊接性能：好。
3.便于采用铸-焊组合结构制造形状复杂的巨大铸件，故在重型机械制造中甚为重要。4.铸造性能：很差。
5.流动性低，仅为铸铁的几分之一； 6.收缩率大，约为铸铁的三倍；
7.钢水易吸气和氧化；浇注温度高；比重大。
8.容易产生浇不足、缩孔、缩松、热裂、气孔、粘砂等铸造缺陷。 7、教后感：
6
教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第5次课 学时：2 上课日期：9.17
1、教学内容（按章、节）：第三节：砂型铸造
第一节 造型方法
第二节 浇注位置与分型面的选择
2、教学目的：讲授砂型铸造的造型方法，浇注位置与分型面的选择。
3、教学重点和难点：常用的手工造型方法，浇注位置与分型面的选择原则。 5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程：
第三节：砂型铸造（3学时）
砂型铸造是传统的铸造方法，适用于各种形状、大小以及各种合金铸件的生产，现在仍是主要的铸造生产方法。 第一节 造型方法 一.手工造型 二.机器造型
第二节 浇注位置与分型面的选择
浇注位置—— 指浇注时铸件所处的空间位置 一.浇注位置的选择原则—— 保证铸件质量 1.铸件的重要加工面应朝下或侧立
2.面积较大的薄壁部位应朝下可避免浇不足、冷隔缺陷。 3.铸件的大平面应朝下
4.需安放冒口的部位应放在分型面附近的上部或侧面 二.铸型分型面的选择原则——简化造型工艺
1.应便于起模，尽量减少分型面采用外型芯减少分型面(大批量可行) 2.应便于造型、下芯、合箱和检验
3.尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱（一般在下箱），以保证尺寸精度
7、教后感：
7
教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第6次课 学时：2 上课日期：9.20
1、教学内容（按章、节）：第三节 工艺参数的选择
第四节 综合分析举例 第四章 特种铸造 §4-1 金属型铸造 §4-2 熔模铸造
2、教学目的：讲授铸造工艺参数的选择及例题，讲授金属型铸造、熔模铸造的工艺过程及其优缺点。
3、教学重点和难点：工艺参数的选择原则，并会实际应用，金属型铸造、熔模铸造的工艺过程。
5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程：
第三节 工艺参数的选择 一.机械加工余量
加工余量过大切削加工费工，浪费金属；过小则加工达不到要求而造成报废。5mm左右。 浇注时朝上的表面，其加工余量应比底面和侧面大； 铸件尺寸越大，其加工余量应随之增大； 手工造型的加工余量应比机器造型的大。 二.拔模斜度
垂直于分型面的侧壁均应留一定斜度，以便于起模。 三.收缩率 因收缩，铸件冷却后的尺寸比模型尺寸略微缩小，故模型尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量。 四.型芯头
作用：安放、稳定 型芯，排气
第四节 综合分析举例
支座的铸造工艺(如课件图)： 型芯安放稳固，凸台可避免活块，全部在下箱，适宜各种批量的生产。
第四章 特种铸造 §4-1 金属型铸造
一.金属型铸造的工艺特点
1.型腔和型芯表面必须喷刷涂料 2.使金属型保持一定的工作温度 3.适时开型
二.金属型铸造优缺点 优点：一型多铸，便于实现机械化、自动化，铸件精度和表面质量较高，铸件的机械性能高，劳动条件改善。
缺点：制造金属型成本高、周期长；铸造工艺要求严格；铸件形状和尺寸有一定限制。
8
三.金属型铸造的适用范围 §4-2 熔模铸造 Lost wax casting 一.熔模铸造的工艺过程 二.熔模铸造的特点
优点：铸型精密、型腔表面极为光洁，故铸件精度及表面质量非常高；没有分型面，可生产出形状复杂的薄壁铸件；可生产高熔点合金铸件；生产批量不受限制。
缺点：工艺过程繁杂、生产周期长、铸件成本高，铸件小（<25 kg )，难以实现全部机械化、自动化生产。
二.熔模铸造的适用范围 7、教后感：
9
教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第7次课 学时：2 上课日期：9.24
1、教学内容（按章、节）：第三节 压力铸造
第四节 低压铸造 第五节 离心铸造 第五章 铸件结构设计
第一节 砂型铸造工艺对铸件结构的要求 第二节 合金铸造性能对铸件结构的要求
2、教学目的：讲授各种特种铸造的工艺过程及其优缺点，使学生具有初步的设计合理的铸件结构的能力。
3、教学重点和难点：各种特种铸造的工艺过程及其应用，重点掌握砂型铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。 5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程：
第三节 压力铸造 Die casting 一.压力铸造的工艺过程
a)合型浇注、b)充型保压、c)开型、d)顶出铸件 二.压力铸造的特点 二.压力铸造的适用范围
第四节 低压铸造 Pressure pouring 第五节 离心铸造 Centrifugal casting 第五章 铸件结构设计
设计应满足：使用要求、制造工艺要求、经济性要求。 第一节 砂型铸造工艺对铸件结构的要求 一.铸件的外形——应便于起模 1.避免外部侧凹 2.分型面应尽量平直
3.凸台、筋条的设置应便于起模 二.铸件内腔的设计
1.尽量节省型芯——减少或不用
2.应使型芯安放稳固、排气通畅、清理方便 三.铸件的结构斜度
铸件上垂直于分型面的不加工表面，最好具有结构斜度。 第二节 合金铸造性能对铸件结构的要求 一.铸件的壁厚 1.壁厚应适当
铸件壁厚应大于最小壁厚，否则易产生浇不足、冷隔缺陷。 铸件壁也不能太厚，以免浪费材料、增加重量。 2.铸件的壁厚应尽可能均匀
10