教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第14次课 学时：2 上课日期：10.18
1、教学内容（按章、节）：第四篇：切削加工（16学时）
概述
第一章 金属切削加工的基本原理 第一节 切削运动和切削要素 第二节 刀具
2、教学目的：讲授金属切削加工的基本概念，切削加工时工件上的三个表面及切削运动；以及切削层参数。讲授对刀具材料的要求及常用的刀具材料，刀具结构和刀具角度的定义。 3、教学重点和难点：重点掌握金属切削加工的基本概念和切削用量三要素的含义、常用的刀具材料的种类和各种刀具所采用的结构和参考坐标系下的刀具角度。 5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程：
第四篇：切削加工（16学时） 概述
1、课程介绍
2、机械制造业发展历史
3、机械制造在工程领域的位置 4、课程学习的要求和目的 5、基本概念
第一章 金属切削加工的基本原理
金属切削加工是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的部分，使获得的零件具有符合要求的几何形状，尺寸及表面粗糙度的加工过程。其主要方法有：车削、钻削、刨削、铣削、磨削及齿轮加工等。
第一节 切削运动和切削要素 一、工件上表面及切削运动 1.工件上的三个加工表面 2.切削运动
二、切削用量即切削三要素
包括：切削速度、进给量、背吃刀量 1.切削速度 2.进给量 3.背吃刀量 三、切削层参数
1.切削层公称横截面积AD 2.切削层公称宽度bD 3.切削层公称厚度hD 第二节 刀具 一、刀具材料 1.刀具材料的要求
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2.常用刀具材料
（1）碳素工具钢、合金工具钢（钳工工具）
（2）高速钢（复杂刀具）:它是以钨、铬、钒、钼和钴为主要合金元素的高合金工具钢。W18Cr4V是国内长期以来最普遍使用的一种高速钢。
（3）硬质合金（WC、TiC）：钨钴类、钨钛类、钨钛钽钴类 （4）新型材料：陶瓷材料、金刚石、立方氮化硼 二、刀具结构
车刀：三面两刃一尖
结构形式：1、整体式；2、焊接式；3、机夹式；4、机夹重磨式三、刀具角度（静止） 辅助平面：为了确定刀面和切削刃的空间位置，要在两个假定条件上，假设三个辅助平面。
★假定运动条件：进给运动f=0。
★假定安装条件：刀杆中心线与进给运动方向垂直，刀尖与工件中心线等高。 静止参考系中的坐标平面可分别定义如下：
☆基面Pr：通过主切削刃上一点，又与该点切削速度相垂直的平面；
☆主切削平面Ps：通过主切削刃上一点，与工件加工表面相切的平面，与基面垂直。 ☆正交平面Po：通过主切削刃上一点，又与主切削刃在基面上投影相垂直的平面。三个平面互相垂直。前角γo：前刀面与基面的夹角。
★后角αo：在主剖面上测量，主后面与切削平面之间夹角。
★主偏角Kr：在基面中测量，进给方向与主切削刃在基面上投影夹角。 ★副偏角Kr’：在基面上测量，进给方向与副切削刃在基面上投影夹角。 ★刃倾角λs：在主切削平面中测量，主切削刃与基面之间之间的夹角。 四、刀具的工作角度 7、教后感：
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教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第15次课 学时：2 上课日期：10.22
教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第21次课 学时：2 上课日期：11.22
1、教学内容（按章、节）：第三节 金属切削过程
第四节 切削加工的技术经济分析 2、教学目的：讲授切屑形成过程及切屑种类；积屑瘤的形成及其对加工的影响及防止措施；切削力的来源、分解、估算；切削热的产生、传出及对工件的影响。讲授刀具磨损形式，磨损的三阶段，刀具磨损的影响因素及刀具耐用度的定义，切削加工的主要技术经济指标及其影响因素，工程材料切削加工性的概念、衡量指标、影响因素及改善切削加工性的措施。 3、教学重点和难点：重点掌握切屑种类，积屑瘤的概念，及其对加工的影响，切削力和切削热对切削加工过程的影响。重点掌握刀具磨损形式、刀具耐用度的定义、工程材料切削加工性的概念、衡量指标、影响因素及改善切削加工性的措施。 5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程： 第三节 金属切削过程 一、切屑 1.形成过程 2.切屑种类
（1）带状切屑：高速小进给，切削连续，平稳，Ra低，不安全 （2）节状切屑：低速大进给，切削力波动大，Ra高，粗加工 （3）崩碎切屑：切削铸铁，黄铜等脆性材料。二、积屑瘤 1.形成 2.对加工的影响
◆粗加工希望产生，精加工应该避免 3.避免 三、切削力
1.切削力的来源： 2. 切削力的分解 3.切削力的估算 四、切削热
（1）切削热的的产生 ★切屑变形。
★切屑与刀具前刀面的摩擦 ★工件与刀具后刀面的摩擦
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（2）切削热的传出：切屑、工件、刀具、空气等。
（3）切削热对加工的影响 五、刀具磨损
1.形式：前刀面磨损（小）；后刀面磨损（主要）；同时磨损。
2.磨损三阶段：初期磨损阶段OA；正常磨损阶段AB；急剧磨损阶段BC 3.刀具磨损的影响因素 4.刀具耐用度：（1）定义，（2）磨钝标准 第四节 切削加工的技术经济分析 一、主要技术经济指标 二、影响因素 1、切削用量
切削用量的选择原则（次序）： 背吃刀量、进给量、切削速度
粗加工时，考虑加工效率，一般取较大的背吃刀量和进给量,而切削速度不高 精加工时，考虑加工质量，常选取较小的背吃刀量和进给量,较高的切削速度 2、切削液 (1)作用：
★冷却、★润滑、★清洗、★防锈，提高工件质量，精加工。
(2)分类：水基：主要是冷却作用，如乳化液；油基：主要是润滑作用。如切削油(3)使用方法：
粗加工时，主要考虑冷却；精加工时，主要考虑润滑 高速钢刀具，用切削液；硬质合金刀具，可不用切削液 3、工件材料的影响
切削加工性：指材料被切削加工的难易程度。
常用热处理改善切削加工性能，如：高碳钢退火，低碳钢正火 §1-4 工程材料切削加工性 一、切削加工性的概念 二、切削加工性的衡量指标 三、影响切削加工性的因素 四、改善切削加工性的措施： 7、教后感：
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教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第16次课 学时：2 上课日期：10.29
1、教学内容（按章、节）：第二章 金属切削机床基础知识
第一节 机床的类型与型号
第二节 自动机床与数控机床简介
2、教学目的：了解金属切削机床基础知识，机床的类型与型号，数控机床的原理、特点及其应用。
3、教学重点和难点：重点掌握金属切削机床的基本构造和数控机床的原理、特点及其应用。 5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程：
第二章 金属切削机床基础知识 第一节 机床的类型与型号
一、机床类型 二、通用机床型号
三、专用机床、组合机床型号 第二节 自动机床与数控机床简介 一、自动机床
机械自动化用凸轮控制，生产简单小零件，大批大量生产，精度低，效率高。 二、组合机床
特点：1、电气、PLC、数控控制，2、执行元件仍是液压、气动和电机，3、用于大批大量生产，4、机床部件模块化，系列化 三、数控机床 1.数控机床的组成
2.数控机床加工的基本工作原理 3.数控机床分类
（1）按机床运动轨迹分
点位控制、直线控制、轮廓控制 （2）按伺服控制方式分
开环控制和闭环控制，还有半闭环控制4.数控机床的加工特点 （1）柔性 （2）利用率高
（3）加工质量稳定 （4）生产率高
5.数控机床的应用范围 6.数控机床的发展 7、教后感：
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