壁厚不均匀 冷却速度不同 收缩不一致 产生热应力。 内壁 < 外壁；加工余量也应考虑进去 二.铸件壁的联接——包括转角
1.铸件的结构圆角——铸件结构的基本特征
结构圆角可使铸件壁间的转角处避免热节、减轻应力集中、改善结晶方向，从而提高转角处的机械性能。
2.避免锐角联接——减小热节和内应力
3.厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡——减少应力集中 三.防裂筋——常用于铸钢、铸铝等易裂合金 四.减缓筋、辐收缩的阻碍——防止产生裂纹
7、教后感：
11
教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第8次课 学时：2 上课日期：9.27
1、教学内容（按章、节）：第二篇 压力加工
序 言
第一章 金属的塑性变形 第一节 塑性变形的实质
第二节 塑性变形对金属组织与性能的影响 第三节 金属的可锻性
2、教学目的：了解压力加工的概念及其基本生产方式；塑性变形的实质；塑性变形对金属组织与性能的影响；金属的可锻性及其影响因素。
3、教学重点和难点：塑性变形对金属组织与性能的影响；金属的可锻性及其影响因素。 5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程： 第二篇 压力加工 序言：压力加工的概念
压力加工的基本生产方式：1.轧制、2.挤压、3.拉拔、4.自由锻、5.模锻、6.板料冲压
第一章 金属的塑性变形 第一节 塑性变形的实质
1.单晶（晶内）的变形
2.多晶体（实际金属）的变形
第二节 塑性变形对金属组织与性能的影响
塑性变形按变形时的温度可分为冷变形和热变形 1.冷变形 —— 在再结晶温度以下的变形 冷变形的结果：产生加工硬化。
●加工硬化——经塑性变形后，金属的强度(σb)、硬度 (HB)升高，塑性(d)、韧性(aK)下降的现象。
冷变形后加热：
变形金属，回复，再结晶（加工硬化消除）
工业生产中，有时利用加工硬化来提高金属的强度；有时为了提高塑性，而对变形后的金属进行再结晶退火。
2.热变形(热加工)——T加工>T再
热变形的结果：无加工硬化；细化晶粒；形成纤维组织。
所以，经热变形的金属虽然没有加工硬化，但是其机械性能仍明显提高。
★纤维组织稳定性很高，一旦形成就不易消除。纤维组织使金属具有各向异性，结构设计或机械加工时要注意合理应用。 第三节 金属的可锻性 一.可锻性的概念
二.影响可锻性的因素1.金属的本质（内因）；2.加工条件（外因） 7、教后感：
12
教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第9次课 学时：2 上课日期：10.1
1、教学内容（按章、节）：第二章 锻造
第一节 自由锻 第二节 模锻
2、教学目的：讲授自由锻工序以及自由锻工艺规程的制定。讲授锤上模锻的锻模结构，模膛的分类以及锤上模锻工艺规程的制定，了解压力机上模锻的特点。
3、教学重点和难点：重点掌握自由锻基本工序和自由锻工艺规程的制定、锤上模锻工艺规程的制定。
5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程： 第二章 锻造
概述：锻造成形:自由锻、模锻
板料冲压成形:分离工序，变形工序，冲模的分类和构造 挤压成形，轧制成形，拉拔成形
特种塑性加工方法，塑性加工零件的结构设计 第一节 自由锻
自由锻工序：基本工序，辅助工序，精整工序 一、自由锻基本工序
镦粗：使坯料高度减小、横截面积增大的工序 拔长：使坯料横截面积减小、长度增大的工序 冲孔：使坯料具有通孔或盲孔的工序 弯曲：使坯料轴线产生一定曲率的工序 扭转：使坯料绕轴线旋转一定角度的工序 切割：分割坯料或去除锻件余量的工序 二、自由锻辅助工序 三、自由锻精整工序 四、自由锻工艺规程
（一）绘制锻件图应考虑的问题：1.敷料2.锻件余量3.锻件公差 （二）坯料质量及尺寸计算 重量：G坯料=G锻件+G烧损+G料头
尺寸：与锻造过程中的变形程度有关 （三）选择锻造工序
盘类件：镦粗（拔长、镦粗）、冲孔 轴类件：拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶 筒类件：镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长 环类件：镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔 弯曲类件：拔长（镦粗、拔长）、弯曲 曲轴类件：拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转 第二节 模锻
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一、锤上模锻
1.锤上模锻锻模结构 2.模膛的分类
3.锤上模锻模锻工艺规程 （1）制定模锻件图，
a.分模面：
b.余量、公差、敷料、冲孔连皮 c.模锻斜度
d.模锻圆角半径 （2）确定模锻工步
长轴类模锻件：拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等盘类锻件：镦粗、预锻、终锻 修整工序：切边和冲孔 校正 热处理 清理 精压
二、压力上模锻
（一）摩擦压力机上模锻 1.摩擦压力机上模锻特点：
?(1)行程不固定 ?(2)滑块速度较慢，适用于塑性稍差的合金材料 ?(3)设备有顶料装置，可采用组合模具 ?(4)偏心承载能力差，适用于单膛模锻 （二）曲柄压力机上模锻特点：
?(1)滑块行程固定 ?(2)采用组合模 ?(3)有导向、顶杆装置 ?(4)可以一次成形 适用于大批量生产
7、教后感：
14
教案（课时备课）
课程名称：机械制造基础 课程类型：专业基础 第10次课 学时：2 上课日期：10.4
1、教学内容（按章、节）：第三章 板料冲压
第一节 分离工序 第二节 变形工序 第三节 冲模简介
第四节 板料冲压件的结构工艺性
2、教学目的：了解板料冲压的特点以及板料冲压的基本工序——分离工序和变形工序，常用冲模工作原理和板料冲压件的结构工艺性。
3、教学重点和难点：重点掌握板料冲压的基本工序的工艺过程、特点及板料冲压件的结构工艺性。
5、主要参考资料：（1）金属工艺学（上、下册） 邓文英主编 高等教育出版社
（2）机械制造基础 北京农业工程大学主编 农业出版社
（3）金属工艺学（上、下册） 范全福主编 高等教育出版社
6、教学进程： 第三章 板料冲压 序言
1.板料冲压的特点；2.适用范围；3.常用设备；4.基本工序 —— 分离，变形二大类 第一节 分离工序—— 落料，冲孔，切断，修整
一.落料和冲孔统称为“冲裁”：1）落料——周边是废料；2）冲裁——周边是产品
1 冲裁变形过程、2 凸凹模间隙Z：Z= mS 、3 凸凹模尺寸的确定、4 冲裁力P (N)的计算、5冲裁件的排样 二.修整工序 三.切断工序
第二节 变形工序 一.拉深
二.弯曲——内侧受压缩，外侧受拉伸
三.翻边——在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘 四.成型——利用局部变形使坯料或半成品改变形状 第三节 冲模简介
1.简单冲模，2.连续冲模，3.复合冲模。 第四节 板料冲压件的结构工艺性 一.冲压件的形状与尺寸
1落料和冲孔，2对弯曲件的要求，3对拉深件的要求 二.简化工艺、节约材料
1采用冲焊结构，用于复杂冲压件，可简化工艺，节省成本。 2采用冲口工艺，可以减少组合件数量
3尽量简化结构，改进后的消音器节省材料50%，由8道工序减少到2道工序。
三.冲压件的厚度：在满足使用的前提下，尽量采用薄材或采用加强筋措施以薄材代替厚材。 四.冲压件的精度和表面质量：尽量降低要求，一般不要超过原材料的表面质量。 7、教后感：
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