（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； （3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等； （4）确定松铺系数、接缝方法等； （5）验证沥青混合料配比； （6）全面检查材料及施工质量；
（7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式； （8）首先有计划，然后完成总结上报审批。 2.4.5 施工设备 （1）拌和设备
A、拌和厂要在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备了足够试验设备的实验室，能够及时提供使工程师满意的试验资料。
B、本工程计划采用的沥青混和料拌和机为采用间歇式有自动控制性能的拌和机，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时160t/h。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。
C、拌和机具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。
D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。
26
E、拌和机在安装完成后要按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合规定要求。
F、沥青材料采用导热油加温。
G、计量装置在使用前由计量部门进行检验和核正准确。 （2）运输设备
A、本工程计划采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备，车槽四角密封坚固。
B、沥青混和料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方要有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。
（3）摊铺及压实设备
A、用2台具有自动找平功能和振捣夯击功能摊铺机摊铺。有能力铺出高质量的沥青层。熨平板在需要时自动加热，按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度要与供料速度协调，保证摊铺机前始终有叁辆以上车辆在等待摊铺。摊铺时采用两台摊铺机一前一后梯形摊铺。
C、摊铺机配备的熨平板具有自控装置，其双侧均装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线或滑撬式基准板操作。
D、压实设备配有双钢轮震动压路机2台、轮胎压路机2台，
27
能按合理的压实工艺进行组合压实。
F、下面层摊铺机要用“走钢丝”参考线的方式控制标高，上面层摊铺机要用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。 2.4.6 混合料的拌和
（1）粗、细集料要分类堆放和供料，取自不同料源的集料要分开堆放，要对每个料源的材料进行抽样试验，并要经工程师批准。 （2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
（3）沥青材料要采用导热油加热，加热温度要在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃,沥青与矿料的加热温度要调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150－165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者要废弃,并要保证运到施工现场的温度不低于140－150℃。
（4）热料筛分用最大筛孔必须合适，避免产生超尺寸颗粒。 （5） 沥青混合料的拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。 （6）拌好的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并要及时调整。 （7）出厂的沥青混合料要按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
2.4.7 混合料的运输
28
（1）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。
（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车要用篷布覆盖。
（3）连续摊铺过程中，运料车要在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都要废弃，不得用于本工程。 2.4.8 混合料的摊铺
（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别要注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 （2）正常施工，摊铺温度不低于130-140°C 不超过165°C；在10°C 气温时施工不低于140°C，不超过175°C。摊铺前对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（3）摊铺机保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3 辆车以上，
摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质
29
量。摊铺室内料要饱料，送料要均匀。
（4）摊铺机的操作要不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料要予除去。
（5）对外形不规则路面（如本工程的三处互通式立交相交区）、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准计划采用人工铺筑混合料。
（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不能摊铺混合料。混合料遇到水，必须报废，所以雨季施工时千万注意。 2.4.9 混合料的压实
（1）在混合料完成摊铺和刮平后要立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 （2）压实工作要按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并要备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。 （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机要以均匀速度行驶，压路机速度要符合下表的规定。
初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2 遍），初压温度控制在130°C-140°C 初压要采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时要将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不要突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时要予以修整。
复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压
30