焊接技术及自动化专业
岗位职业标准
四川工程职业技术学院
二00七年十一月
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目 录
前言 1·适用范围
2·焊接制造岗位职业名称 3·焊接制造岗位定义 4·焊接制造岗位工作概要 5·焊接制造岗位职责
6·焊接制造岗位基本素质及普适性能力要求 7·焊接制造岗位职业要求 8·焊接制造岗位职业培训及认证 9·标准释义
10·参考引用的焊接技术标准和法规
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前 言
随着全球经济一体化进程的加快和我国装备制造业的发展，为增强企业的竞争能力、促进企业选用焊接专业人才的规范化、推动焊接专业职业教育的发展和更好地为企业培养焊接专业应用型人才，在参考国内外有关焊接技术标准、职业标准和文献的基础上，结合中国装备制造业焊接生产实际，特制定本标准。
本标准基于企业焊接制造人员的主要工作岗位，针对岗位的职业技能、专业知识和职业素养等要求进行系统叙述，为企业选用焊接人才和职业技术教育与培养认证提供依据。
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1.适用范围
本标准适用于职业技术院校和企业职教培训机构对应用型焊接专业人才的培养，以及企业根据本标准选拔和使用焊接专业人才，就焊接制造岗位的职业类型、工作内容、职责、职业要求、培训途径和认证以及相关事宜予以规定。
2.焊接制造岗位职业名称（表1）
表1 焊接制造岗位职业名称
岗位职业类型 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 岗位职业类型名称 普通焊工 装焊铆工 助理工艺师或现场管理人员 工艺师或车间管理人员 岗位职业证书名称 普通焊工证—职业Ⅰ类 装焊铆工证—职业Ⅱ类 助理工艺师或现场管理员证—职业Ⅲ类 工艺师或车间管理员证—职业Ⅳ类 3.焊接制造岗位定义
本标准的焊接制造岗位指直接操作焊接及切割设备、冷作装焊、焊接工艺制定及
实施、焊接生产管理和焊接质量管理的复合型岗位。
4.焊接制造岗位工作概要
4.1 焊接制造岗位工作内容（表2）
表2 焊接制造岗位工作内容
焊接制造岗位职业类型 焊接制造岗位工作内容 按焊接图纸要求焊接较为简单的产品（零部件）： １）按焊接工艺规程（WPS）做好焊前准备工作、正确使用焊接设备、正确选用焊接材料，焊接过程作适时的检查和焊后检查；正确使用切割设备、仪表、气瓶和工具等； 2）焊接以连接为目的和刚度要求为主的产品焊缝，仅局部有强度要求的焊缝，通常为标准或通用型接头； 3）焊接的钢种为低碳钢、低合金钢、σs≤360ＭPa的细晶粒结构钢以及铬—钼钢； 4）焊接位置为平焊和立焊； 5）焊接方法通常为焊条电弧焊或非惰性气体保护焊； 6）正确使用量具检查焊缝外观和尺寸。 按焊接图纸要求装配较为简单的结构产品或部件（含下料、备料、总装配） 按焊接图纸要求焊接较重要的静载产品（零部件）： 1）按焊接工艺规程（WPS）做好焊前、焊接过程和焊后的检查； 职业Ⅰ类 职业Ⅱ类 7
2）产品虽无疲劳和断裂韧性的严格要求（不等于没有），但承载静应力的产品焊缝； 3）焊接的钢种为σs＞３６０ＭＰa的正火和调质的细晶粒结构钢、铬含量为12~20%的常用不锈钢（含替代钢种）； 4）焊接位置为平焊、横焊和立焊（含替代位置）； 5）焊接方法可选用焊条电弧焊、非惰性气体保护焊、惰性气体保护焊、埋弧焊和手工钨极氩弧焊，通常以前三种方法为基本方法； 6）分析焊缝缺陷产生的原因并作适当修补； 7）正确使用辅助工装，并能进行设备的维护、保养； 8）焊接材料的工艺性试验， 9）焊接零部件备料、组装。 按焊接图纸和资料焊接和装配工艺上和结构上较复杂的产品（零部件）、现场技术服务、焊接生产技术基本管理： １）产品（零部件）对疲劳和断裂韧性有严格要求； ２）承载动应力； 3）焊接的钢种与职业Ⅱ类相同，但增加异种钢组合焊接要求； 4）焊接位置为平焊、横焊、立焊和仰焊（含替代位置）； 5）焊接方法与职业Ⅱ类相同，但含焊接方法的组合，手工钨极氩弧焊为必要项目； 6）焊接设备的调试和验收； 7）焊接试验； 8）安排班组、工段的焊接生产作业计划，以保证高质量、低能耗和及时的完成产品制造； 9）协助焊接工程师进行焊接技术管理，落实焊接工艺的贯彻，解决生产中的疑难问题。 针对焊接图纸和资料，进行分析、生产准备和组织： 1） 焊接结构技术要求的工艺性分析和材料接头的焊接性分析； 2） 生产组织的工艺性和经济性分析； 3） 编制各种焊接工艺文件； 4） 车间、分厂等生产单位的生产组织； 5） 焊接工艺的贯彻，解决生产中的疑难问题； 6） 焊接工程质量控制； 7） 计算机在焊接领域的应用； 8） 了解国内外常用焊接技术标准。 职业Ⅲ类 职业Ⅳ类 4.2 焊接制造岗位作业环境
环境可能处于烟尘、光辐射、噪音、高温或封闭（半封闭）状态。 4.3 焊接制造岗位作业设备及辅助工具
焊机、干燥箱、焊割炬、流量计、焊条保温筒、针束除锈器、气刮铲、便携式砂轮机、焊接测量器具、焊接变位机、焊接滚轮架、焊接操作机、焊工升降台、数控切割机、半自动切割机和计算机等。
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