美情趣、人文素养。
（二）学生基础知识和能力要求
凡本“要求”适用范围的合格毕业生毕业时应具备以下基础知识和能力： 1.生理和身体素质 体质 1．身体健康、体格健全，能胜任现场工作的需要 2．体质健康标准符合教育部《学生体质健康标准》要求 1．具有良好的色觉分辨能力，能轻松区分棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白、黑、金、银等12种颜色 1．焊接设备电气元件过热、电弧、电子元件炸裂、有害及可燃气体等气味 1．能通过听觉判别音源方向、强度大小、音频高低 2．熟悉工作现场险情声音信号 视觉 嗅觉 听觉 2.中、英文语言应用 普通话 1．养成说普通话的习惯，言语文明 2．普通话基本达到二级乙等水平 1．能规范书写请假条、借条、领条、发言稿、个人总结、个人简历、应聘书、辞职报告等日常应用文 日常写作 2．能规范撰写试验报告、实验报告、专业论文（报告）、工作总结（报告）等专业应用文 3．学会通过网络查找各种应用文的范文 1．能熟记至少3000个通用词汇和短语 2．掌握基本语法结构 英语日常应用 3．能比较熟练地运用至少500条日常交流用语进行对话，发音基本准确 4．能书写和翻译简单的英语日常应用文 5．能读懂并翻译通用物品的英文说明书 6．英语等级达到大学一英语三级水平 1．熟练掌握至少1500个常用热加工专业词汇（含缩写词汇）和短语 英文专业应用 2．能借助专业英汉词典或软件看懂并翻译焊接设备上显示的英文信息、以及其他简单的英文专业技术书籍和资料 3.数学应用 1．熟练掌握二进制、十进制和十六进制的数制运算规律 数制 2．熟练掌握二进制、十进制和十六进制数据之间的转换，并能借助科学计算器或工具软件进行任意整数的转换 1．具有比较扎实的平面解析几何基础，能熟练将边长、角度、面积、体积等计算几何 应用到焊接结构备料加工、接头设计及结构装配中 2．具有比较扎实的立体几何基础，在进行工装夹具设计和结构装配工作时体现出较好的空间想象能力 1．熟练掌握正弦、余弦、正切和反切等基本函数及其基本变换，以及其周期、频三角函数 率、相位和象限等基本概念 2．能通过图解法和向量法分析多个正弦函数的加减乘除运算 微分与积分 1．掌握微分与积分的概念及其物理实质 2．能够计算一元一次微分方程 24
4.机械基础
常用机械传动装置 常用运动机构 1．掌握皮带、链条和齿轮传动等常用机械装置原理、结构以及传动比的计算 1．掌握常用机械运动机构的结构原理 1．能识读常用液压气压元件图形符号 液压气动 2．看懂简单液压气压控制回路图 3．了解液压传动的原理和组成 1．了解金属切削基本概念 金属切削基础 2．了解车、铣、刨、磨、钻、镗等典型加工方式 3．了解车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床等常用加工机床的结构和工作原理 1．能正确使用常用钳工工具进行锉、钻、锯、磨等基本钳工工作 机械加工基本技能 2．能正确使用普通钻床、车床、铣床加工简单零件 3．能正确使用游标卡尺、螺旋千分尺等常规量具 5.计算机应用 1.了解个人PC机的基本组成与简单维护 2．能熟练运用word文字处理软件进行个人简历、总结报告、专业论文等文字录入、排版（文字、表格和图片混排）与打印 个人PC机的基本应用 3．能熟练运用电子表格软件Excel进行表格制作、数据处理、统计分析 4．能熟练运用Powerpoint软件制作幻灯片进行项目汇报、产品介绍、技术交流、公司介绍等 5．掌握操作系统和常用软件的安装、卸载，以及系统维护 6．了解病毒的概念及处理 1.CPU、程序存储器、数据存储器等结构 计算机系统构成 2.人机接口、通信接口及I/O端口的结构 3.正确理解复位的概念和作用 （三）学生专业知识和技能要求
凡本“要求”适用范围的合格毕业生毕业时应具备两大专业核心能力：工艺技术能力和专业操作技能，达到《岗位职业标准》Ⅱ类岗位及以上的要求，并取得焊工中级及以上职业技能证书。具体工艺技术能力和专业操作技能标准如下：
1.安全知识 知识点 焊接安全与卫生国家标准 工艺技术 1．了解国家焊接安全与卫生标准，主要焊接安全标准的适用对象 2．了解世界发达国家的焊接安全与卫生标准 3．能根据要求查阅国家焊接安全与卫生标准 1．熟悉常用焊接及相关下料、成形设备操作规程 1．了解电流对人体的伤害 操作技能 焊接及相关设备安全操作规范 1.能按照操作规程规范地操作焊接及相关下料、成形设备 1．会进行触电者脱离电源的操作 2．会进行人工呼吸等急救 3．会拨打急救电话 1．能正确使用焊接劳动保护用品 安全用电 2．理解触电种类、原因及危害 3．掌握触电的防范措施 1．了解焊接安全、卫生及防护常识 25
焊接安全、卫生
及环境 2.树立较强的安全卫生自我防护意识和环保意识 3.掌握现场场地、设备和工具的安全检查相关知识 1．能进行现场场地、设备和工具的安全检查以及各类安全隐患的辨识 2．基本具备安全卫生监督指导及其编制和提出报告的能力 3．会识别与设置安全警示标志 4.掌握工件清洁的维护相关知识 1．能进行工件清洁度的维护 2. 识图与绘图技能
知识点 工艺技术 1．熟悉机械制图相关国家标准 2．绘图工具和仪器的正确使用，以及常用的几何作图方法 机械零件图 3．正投影法的基本原理和作图方法 4．标准件的标记、常用件的规定画法及机件表达方法 5．零件的技术标注方法 6．掌握机械零件图的识读方法 焊接施工图 1．熟悉焊接结构施工图的特点 2．掌握GB324—88,熟悉焊缝符号的表示方法 1．能读焊接结构施工图，明确其技术要求及参照标准 1．能根据具体零件信息，进行徒手绘图和技术标注； 2．使用绘图工具和仪器，手工绘制零部件图； 3．使用机械CAD绘图软件进行零部件图的绘制，绘制装备图 操作技能 3．电工及电子技术 知识点 工艺技术 1．理解电路分析基本方法 2．掌握变压器、电动机等常用电气设备的类型、电工电子技术 特点及应用 3．掌握安全用电和节约用电常识 4．掌握常用电子元件的类型、符号及应用 操作技能 1．掌握常用电工、电子仪表和工具的使用 1．能进行电机简单控制电路的安装与调试 4.金属材料加工工艺
知识点 工艺技术 1．熟悉金属的晶体结构，会分析铁碳合金相图，熟悉常用合金的组织与性能 金属材料选用和热处理 2．掌握金属材料的分类、表示方法、特点及应用 3．熟悉金属材料热处理加工类型、特点和应用 4．掌握焊接生产中常用热处理目的及工艺要点 1．了解金属切削加工方法的特点及应用 2．能根据实际零件的要求，进行工艺分析、选材料成型及控制 择零件加工方法 3．明确机械零件的公差配合表示方法 2．能正确使用普通钻床、车床、铣床加工简单零件 1．能正确使用常用钳工工具进行锉、钻、锯、磨等基本钳工工作 1．会进行晶像组织分析 2．会进行金属材料力学性能测定 操作技能 26
4．熟悉铸造和锻造成型的设备及工艺方法 5．掌握铸件及锻件结构工艺性的判别方法 6．了解典型零件的铸、锻加工工艺过程 3．能正确使用游标卡尺、螺旋千分尺等常规量具 5.焊接设备及生产装备
知识点 工艺技术 1．了解电弧焊基础知识 焊接方法及设备使用 2．掌握常用焊接设备的特点、选择 4．掌握常用电弧焊焊接工艺参数的选择和合理设置 1．了解常用焊接工艺装备的种类、特点和应用范围及选用方法， 焊接工艺装备 2．熟悉常用定位器和夹紧元件特点及应用情况 3．理解焊接工装夹具的设计要求及设计方法 操作技能 1．掌握焊条电弧焊、埋弧焊、非惰性气体保护焊、惰性气体保护焊焊机的正确操作 3．能判断焊机故障 4．熟练使用辅助工具 1．能根据现场生产需要正确选用焊接工艺装备 2．能进行简单焊接工装夹具的设计 3．能根据工艺需要提出焊接工艺装备设计任务书 3．掌握常用焊接设备的安装、使用和维护常识 2．掌握常用焊接设备的安装、调试方法 6.焊接工艺编制与评定 知识点 工艺技术 1．典型材料焊接接头形成过程 熔焊过程及缺欠控制 2．焊接接头区域分布及性能 3．焊接冶金缺陷和焊接接头性能的影响因素 4．焊接接头的冶金缺陷的防止、接头性能的改善的措施 1．掌握金属材料的焊接性的概念及分析、判定方法 焊接工艺编制与评定 1．能根据焊接产品和涉及的金属材料提出焊接性分析判断方案 3．能进行焊接工艺评定，填写工艺评定报告 4．会选择焊接工艺要素，编写接头焊接工艺规程 1．能进行焊接接头组织观察及硬度测定 2．能根据典型材料焊接性分析和冶金缺陷的情况制定防止措施 操作技能 2．掌握常用金属材料的焊接性特点及工艺措施 2．能确定焊接工艺评定的计划 3．了解焊接工艺评定的计划、工艺评定试验和报告 4．掌握焊接工艺要素内容及选择方法 5．掌握焊接工艺规程的制订方法 7.焊接结构备料加工 知识点 原材料准备 及表示方法 2．熟悉原材料矫正的方法、工具及设备 1．掌握简单的成形零件进行展开计算方法 放样与划线 2．了解放样的作用及方式方法 3．掌握划线操作要求及方法 4．明确划线时的常规注意事项 1．熟悉焊接零件下料加工方法的类型、特点、焊接零件的下料与成形 设备及应用范围 2．了解焊接零件弯曲及压制成形加工的类型、特点、设备及应用范围
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工艺技术 1．掌握焊接结构常用板材、型材、管材的规格操作技能 1．能对原材料进行准确的标记 2．能对原材料及下料后零件进行矫正操作 1．能对简单的成形零件进行展开计算 2．能通过放样制作样板 3．能正确应用工具进行划线操作 1．能进行手工、半自动和数控切割下料操作 2．能按照要求对零件进行坡口加工 3．能对零件进行成型操作 4．能正确编制零件的加工工艺规程
8.结构装配与焊接
知识点 工艺技术 1．焊接结构制造的主要工艺过程，国内国外焊接结构生产的发展概况 2．焊接梁、焊接柱等典型焊接产品的结构特点及要求和制造要点 3．焊接应力与变形的基本概念及对焊接结构的焊接结构生产基础理论 影响，焊接应力与变形产生的原因，防止焊接变形的设计与工艺措施，矫正焊接残余变形的方法，焊接残余应力的分布规律，减少残余应力的措施和消除残余应力的方法 4．了解焊接接头强度及断裂的基本理论 5．制图及工艺性审查知识，工艺性审查程序及要点 1．掌握焊接产品的生产准备工作的要求 2理解相关的焊接标准 3．气割的本质、条件及安全技术 4．焊条电弧焊特点及应用 5．气体保护焊特点及应用 6．埋弧自动焊的过程、特点和应用 焊接操作技能 7．常用电弧焊的焊接材料和焊接参数选择 1．能为焊接产品的生产作好准备工作 2．熟练进行焊接操作，完成下列项目的施焊 1）焊条电弧焊平板对接接头单面焊双面成型、大管对接垂直固定单面焊双面成型、焊条电弧焊异种钢板件横焊单面焊双面成型 2）CO2气体保护焊管——板T型接头垂直位置俯位焊、气保焊板件横、立位对接单面焊双面成型、骑座式管——板垂直仰焊气保焊单面焊双面成型 3）小管对接水平固定TIG打底、焊条电弧焊盖面单面焊双面成型 4）埋弧焊板对接平焊双面焊 5）碳弧气刨清根及焊缝返修清除缺陷 6）铸铁件的补焊 1．掌握焊接结构的装配知识：装配的基本条件；1．能选择装配基准、确定装配方法及装配质装配基准面的选择；装配方法及工具设备；装配中的测量；装配工艺编制内容及装配质量检验 装焊工艺编制及实施 2．掌握焊接工艺的制定知识：产品焊接工艺的内容；焊接工艺评定的标准、内容及程序 3．掌握焊接生产的组织及安全：介绍焊接生产各加工工序阶段的安全知识。树立安全意识、各工序工艺守则及各加工设备安全操作规程 量检测项目及检测方法与工具，并对装配质量进行检测 2．能正确选择焊接方法、设备、焊接材料，确定焊接工艺参数及热参数 3．能确定装焊方案，编制产品合理的装焊工艺规程；实施装焊工艺并按标准进行阶段性4．能编制较合理的产品焊接工艺，阅读规程，正确理解规程的内容实施产品焊接 1．能根据结构及生产情况提出防止应力与变形的方案 2．能对焊接变形进行矫正操作 3．能进行对接接头简单受力下静载强度计算 4．能对各种接头提出应力集中的防治措施 5．根据产品图纸和技术要求进行焊接工艺性审查，提出产品结构的改进方案 操作技能 组织的形式，焊接生产车间平面布置基础知识；验收 9．质量检测与生产管理
知识点 焊接生产质量检工艺技术 1．理解焊接生产全过程质量控制要点 操作技能 1．掌握常用无损探伤的操作方法 28